[发明专利]弯曲加工性优异的热浸镀Zn-Al系合金钢材及其制造方法有效
申请号: | 200580051459.3 | 申请日: | 2005-09-01 |
公开(公告)号: | CN101253280A | 公开(公告)日: | 2008-08-27 |
发明(设计)人: | 藤井史朗 | 申请(专利权)人: | 新日本制铁株式会社 |
主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06;C23C2/12;C23C2/26 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 | 代理人: | 陈建全 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 弯曲 加工 优异 热浸镀 zn al 合金 钢材 及其 制造 方法 | ||
1.弯曲加工性优异的热浸镀Zn-Al系合金钢材,其特征在于,其具有镀覆层,且镀覆表面的锌花尺寸的平均值为0.5mm以上,所述镀覆层以质量%计含有Al:25~85%、Cr和Mn的1种或2种:0.05~5%、Si:为Al含量的0.5~10%,且剩余部分由Zn和不可避免的杂质构成。
2.权利要求1所述的弯曲加工性优异的热浸镀Zn-Al系合金钢材,其特征在于,所述镀覆层含有Cr:超过0.1质量%~5质量%。
3.权利要求1或2所述的弯曲加工性优异的热浸镀Zn-Al系合金钢材,其特征在于,所述镀覆层进一步含有Mg:0.1~5质量%。
4.权利要求1或2所述的弯曲加工性优异的热浸镀Zn-Al系合金钢材,其特征在于,在所述镀覆层和钢材的界面上具有含有Cr、Mn的1种或2种的合金化层。
5.权利要求3所述的弯曲加工性优异的热浸镀Zn-Al系合金钢材,其特征在于,在所述镀覆层和钢材的界面上具有含有Cr、Mn的1种或2种的合金化层。
6.权利要求1或2所述的弯曲加工性优异的热浸镀Zn-Al系合金钢材,其特征在于,镀覆表面的锌花尺寸的平均值为1.0mm以上。
7.权利要求3所述的弯曲加工性优异的热浸镀Zn-Al系合金钢材,其特征在于,镀覆表面的锌花尺寸的平均值为1.0mm以上。
8.权利要求4所述的弯曲加工性优异的热浸镀Zn-Al系合金钢材,其特征在于,镀覆表面的锌花尺寸的平均值为1.0mm以上。
9.权利要求5所述的弯曲加工性优异的热浸镀Zn-Al系合金钢材,其特征在于,镀覆表面的锌花尺寸的平均值为1.0mm以上。
10.权利要求6所述的弯曲加工性优异的热浸镀Zn-Al系合金钢材,其特征在于,镀覆表面的锌花尺寸的平均值为3.0mm以上。
11.权利要求1~10任一项所述的弯曲加工性优异的热浸镀Zn-Al系合金钢材的制造方法,其特征在于,将钢材浸渍在镀覆浴中进行热浸镀后,至镀覆层的凝固结束的温度为止的镀覆钢材的冷却速度为20℃/秒以下,且在凝固后在下述(1)式所规定的条件下进行保温;所述镀覆浴以质量%计含有Al:25~85%、Cr和Mn的1种或2种:0.05~5%、Si:为Al含量的0.5~10%,且剩余部分由Zn和不可避免的杂质构成;
y≥7.5×109×t-4.5 (1)
其中,t表示100~250℃的镀覆钢材的保温温度,y表示保温时间,单位为小时。
12.权利要求11所述的弯曲加工性优异的热浸镀Zn-Al系合金钢材的制造方法,其特征在于,所述镀覆浴进一步含有Mg:0.1~5质量%。
13.权利要求11或12所述的弯曲加工性优异的热浸镀Zn-Al系合金钢材的制造方法,其特征在于,所述冷却速度为15℃/秒以下。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物