[发明专利]用于制备具有高纯度和高洁白度的晒制盐的低成本工艺

权利要求书

1、一种用于制备晒制盐的工艺，所述工艺包括以下步骤：

(i)将盐水曝晒蒸发，结晶析出碳酸盐和石膏，以获得浓缩的盐水；

(ii)在上述浓缩盐水中按剂量加入明矾；

(iii)在重力下沉淀悬浮物，继而在预结晶器中使盐水澄清；

(iv)使上述澄清的盐水流入结晶器中，注意通过保持在预结晶器中的足够的死体积，不让絮状物进入该结晶器，同时也注意使该澄清盐水被粘土或土壤再污染的程度最小化，并连续地曝晒蒸发使盐结晶析出；

(v)重复步骤(ii)至(iv)以在结晶器中建立盐层；

(vi)将新鲜盐水装入结晶器并倾斜盐层，从结晶器中排出盐卤；

(vii)通过已知方法收获并堆积清洗盐以获得想得到的盐，该盐改良了质量和洁白度，利用盐卤来生产改良质量和洁白度的增值产品。

2、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述晒制盐的纯度是大于99.5％(按干重计算)。

3、根据权利要求1至2所述的工艺，其特征在于，权利要求1的所获得的晒制盐经步骤(ix)即在经过一个雨季的进一步天然雨水冲洗后获得的盐具有以下规格：Ca＝0.03％，Mg＜0.06％和SO₄＝0.15％，并具有以下成分：Ca＜0.005％，Mg＜0.03％和SO₄＜0.10％。

4、根据权利要求1至3所述的工艺，其特征在于：从用于使盐水澄清的明矾中来的Al不会污染所获得的晒制盐至任何明显程度，且再经传统纯化工艺处理后所得盐的Al含量是低于0.3ppm的。

5、根据权利要求1至4所述的工艺，其特征在于：所获得的晒制盐的洁白度是在82-88的范围内，采用MgO作为洁白度指数的主要标准，其值为99。

6、根据权利要求1至5所述的工艺，其特征在于：光学显微证据显示了所获得的盐晶体在形态学上可测量的变化，其中，杂质能以较低程度凝聚在界面，盐晶体具有较大的晶体尺寸，相比于未经任何明矾处理的从浓缩盐水中获得的盐晶体的形态学。

7、根据权利要求1至6所述的工艺，其特征在于：权利要求1的步骤(i)。中所用的盐水是天然盐水，尤其是海盐水、地下盐水或者湖盐水。

8、根据权利要求1至7所述的工艺，其特征在于：权利要求1的步骤(i)中所用的浓缩盐水是在晒制盐工场中获得的，在浅盘中通过传统曝晒蒸发方法获得。

9、根据权利要求1至8所述的工艺，其特征在于：权利要求1的步骤(ii)中所用的浓缩盐水具有在20-24°Be′(波美度)范围内的密度。

10、根据权利要求1至9所述的工艺，其特征在于：在权利要求1的步骤(ii)中，所述的浓缩盐水是以低廉的含铝化学制品处理的，诸如含水硫酸铝、含铁明矾、不含铁明矾、碳酸钾明矾和多氯化铝，尤其是含水硫酸铝(明矾)，用于得到最大限度的盐水澄清度。

11、根据权利要求1至10所述的工艺，其特征在于：在权利要求1的步骤(ii)中，给予浓缩盐水的明矾制剂是在10-75ppm的浓度范围，更好的是在30-40ppm的浓度范围。

12、根据权利要求1至11所述的工艺，其特征在于：在权利要求1的步骤(ii)中，给予浓缩盐水的明矾制剂，是以明矾溶液放在预结晶器中，或者是将装有明矾的穿孔的包放在预结晶器的开口处。

13、根据权利要求1至12所述的工艺，其特征在于：在权利要求1的步骤(ii)中，所述明矾剂量是在周围环境下给予浓缩盐水的。

14、根据权利要求1至13所述的工艺，其特征在于：在权利要求1的步骤(iii)中所述的悬浮物是在浓缩盐水的正常停留时间内在预结晶器中在重力下与絮状物一起沉淀的。

15、根据权利要求1至14所述的工艺，其特征在于：在权利要求1的步骤(iii)中，与悬浮杂质与絮状物一起的完全沉淀，以及盐水的澄清，是在12-96小时的时间段内取得的，更典型的是24-48小时。