[发明专利]用于制造微像素液晶显示器的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示器件，更具体地，涉及一种用于制造微像素液晶显示器的方法。

背景技术

目前，电子纸有发展成取代传统浆纸的前景。然而，电子纸为取代传统浆纸，存在一些必须克服的技术问题。提到类似于传统浆纸的多种特征，以及具有柔韧性等，电子纸必须具有低功率消耗和快速响应时间。

目前可利用的最有前景的电子纸技术之一称为电泳显示技术。如图1中所示，其示出包含微胶囊(micro-capsule)的电泳显示技术。每个微胶囊的直径在30至70微米之间的范围并包含带正电的白色色素片(pigment chip)和带负电的黑色色素片。通过将电场选择性施加在顶部透明电极和底部透明电极之间，图像显示在电泳显示器上。当施加电场时，微胶囊中带正电的白色色素片和带负电的黑色色素片朝向相应的电极移动。利用该原理，在显示器上形成对比，允许字或图像通过顶部透明电极显示。然而，由于微胶囊相对较大的尺寸并且需要色素在其上移动，因此需要30-70V之间的相对高的驱动电压，并且响应相对慢。另外，它不能显示灰度。

如图2中所示，其示出包含微杯(micro-cup)技术而不是微胶囊的电泳显示的另一实例。每个微杯分别的宽度在60至180微米之间的范围，厚度在5至30微米之间的范围，以及高度在15和40微米之间的范围。微杯通过压花处理形成在基板上，并且一种类型的带电颗粒和色素的混合物注入到微杯中。为了防止颗粒和色素从微杯中泄露，用密封层密封微杯。通过粘合层将上电极粘接到密封层。当选择性地施加电场时，以与微胶囊相同的原理，在显示器上显示字和图像。然而，该类型的显示器具有与微胶囊类型相同的缺陷，诸如高驱动电压和慢响应时间。虽然由于微杯的尺寸比微胶囊的尺寸相对较小，而使得这种类型的显示器的驱动电压在10V至55V之间，低于微胶囊类型的驱动电压，但是在便携设备中使用仍然相对较高，并且如同微胶囊类型，由于颗粒必须物理移动，因此其响应时间仍然也太慢。

在韩国专利申请No.10-2005-0043425中公开了一种克服上述缺陷而开发的微像素液晶显示器(MPLCD)。

发明内容

技术问题

本发明涉及一种用于制造MPLCD的方法。

本发明的其它目的和特征将在下面的说明中给出，对于本领域技术人员来说其中一部分目的和特征可以从说明中明显得出或是通过本发明的实践而得到。通过在书面说明书、权利要求书以及附图中特别指出的结构，可以实现和获得本发明的目的和其它优点。

技术方案

为了实现这些目的和其他优点并且根据本发明的目的，如在此具体实施和广泛描述的，一种用于制造MPLCD的方法包括：在顶部基板和底部基板上沉积透明电极层，通过利用普通的光刻工艺形成光刻胶图案，通过利用光刻胶图案作为掩模在电极层上形成图案，组装基板以形成LCD半成品，将该LCD半成品切割成多个单个单元，将微像素(Micro Pixel，MP)混合物注入到每个单元中，其中MP混合物包括可固化聚合物和液晶，固化MP混合物中的聚合物，从而在每个单元内形成微像素，以及将偏振器粘接在单元的每一侧上，从而形成MPLCD。

应该理解，本发明的上述概括描述和以下的详细描述都是示范性和解释性的，并意在提供所要求的本发明的进一步解释。

附图说明

本发明包括的附图用来提供对本发明的进一步理解，结合在本申请中并构成本申请一部分的附图示出了本发明的实施方式，并与说明书一起用于说明本发明的原理。在附图中：

图1示出微胶囊显示的示意图；

图2表示微杯显示的示意图；

图3示出用于制造MPLCD的示意流程图；

图4示出在制造MPLCD期间用于固化UV可固化聚合物的示意流程图；

图5表示在制造MPLCD期间用于固化热可固化聚合物的示意流程图；

图6说明MPLCD的示意侧视图；以及

图7示出MPLCD的俯视图。

具体实施方式

下面将对本发明的优选实施例进行详细说明，其实例示于附图中。

参照图3，除了在将MP混合物而不是如传统LCD工艺中的LC注入到每个单元中之后，另外需要执行聚合物固化工艺外，本发明的MPLCD面板制造工艺类似于传统的无源矩阵(Passive Matrix，PM)塑料膜LCD工艺。

参照图3中的S1工序，透明电极通过溅射沉积在顶部和底部基板上，所述基板通常是塑料膜。