[发明专利]实木压缩牙刷把加工工艺过程及关键设备

权利要求书

1、实木压缩牙刷把加工工艺过程及关键设备。工艺过程如下：

根据(17)和(18)中的顶杆和腔孔尺寸，应用正交设计(2)，结合树种，长度压缩比计算出木料横向尺寸(厚度、宽度)。确保顶杆和腔孔尺寸大于木料(1)横向尺寸(1.2～3.6)mm。把木料(1)放到蒸煮容器(3)中蒸煮，使木料软化。再由液压油缸(12)向上拉起档板(20)，把蒸煮过的木料(1)装入装料箱(18)中，落下档板(20)。再由压缩油缸(15)带动压缩顶杆(17)沿着导轨(16)对木料(1)施加静压力。使木料细胞在纤维纵向发生重叠变化。木料纤维密度、强度等也都发生变化。然后，由档板液压油缸(12)再拉起档板(20)露出装料箱(18)的腔孔，再起动压缩油缸(15)带动压缩顶杆(17)顶出压缩木，再经过干燥(5)，自然干燥(15～20)天进行铣削(6)，钻孔(7)。

2、根据权利要求1所述的实木压缩牙刷把加工工艺过程及关键设备其特征是，把木料蒸煮软化，蒸煮温度T＝(110～130)℃，蒸煮压力P＝(0.08～0.1)Mpa，蒸煮时间t＝(0.08～1.1)小时。再把蒸煮过的木料送入压缩机(4)压缩，纵向压缩比根据不同的树种控制在(8～17)％。

3、根据权利要求1所述的实木压缩牙刷把加工工艺过程及关键设备。关键设备是由挡板液压油缸(12)立柱梁(13)底板(14)压缩油缸(15)导轨(16)压缩顶杆(17)装料箱(18)挡板(20)等组成。其特征是，压缩时，挡板(20)落下，装料和出料时，挡板(20)升起。由计算机控制电液比例阀根据不同树种调节液压油缸(15)的压力速度。

4、根据权利要求3所述的压缩机。其特征是，压缩顶杆(17)中的顶杆总有一部分在装料箱(18)中的腔孔之内。挡板(20)也总有一部分在装料箱(18)中的燕尾槽及立柱梁(13)中的凹槽之内，保证压程过程的稳定性和可靠性。

5、根据权利3所述的压缩机。其特征是，压缩顶杆(17)中的顶杆尺寸和装料箱(18)中的腔孔尺寸要大于木料(1)的横向尺寸，保证压缩过程中纵向缩短和横向膨胀所需的空间。

6、为防止压缩结束后反弹，出料时，压缩油缸(15)带动压缩顶杆(17)退后(5～7)mm，但不出装料箱(18)的腔孔。