[发明专利]实木压缩牙刷把加工工艺过程及关键设备

说明书

目前，牙刷把都是塑料等化学原料制成，非环保产品。以前，木制品牙刷把，强度低，易劈裂，使用时间短。本项发明实木压缩牙刷把为环保产品。

实木压缩牙刷把加工工艺流程图1。过程如下：根据压缩(4)中的顶杆和腔孔中的尺寸，应用正交设计(2)确定下料尺寸，把木料(1)送入蒸煮容器(3)中，应用高温热蒸汽蒸煮，使木料软化，根据不同树种，蒸煮时间为t＝(0.08～1.1)小时。蒸煮温度T＝(110～130)℃，再把蒸煮过的木料送到压缩机(4)进行压缩。由计算机控制压缩油缸(15)的压力速度。木料纤维方向的压缩比控制在(8～17)％压缩好之后，将压缩木自然干燥(15～20)天，再把干燥好的压缩木送到铣床加工成牙刷把形状，最后由钻床钻孔。

实木压缩牙刷把加工关键设备压缩机是由挡板液压油缸(12)，立柱梁(13)底板(14)压缩油缸(15)导轨(16)压缩顶杆(17)装料箱(18)，挡板(20)以及连接螺栓，螺钉，油箱，液压系统等组成。其中立柱梁(13)底板(14)装料箱(18)挡板(20)等均为铸造件。底板(14)开有凹槽，装料箱(18)座落在凹槽内且用沉头螺钉(19)固定。底板(14)两端由螺钉(21)与立柱连接。

压缩木的强度比天然木强度高，二者单位体积的重量也有差别。

采用木料为生长周期快成本低的白杨、白桦等一般树种。

图1是实木压缩牙刷把加工工艺流程图。

图2是压缩机的主、俯视图。A-A全剖视图为俯视图。其中11.横梁螺栓；12.挡板液压油缸；13.立柱梁；14.底板；15.压缩油缸；16.导轨；17.压缩顶杆；18.装料箱；19.沉头螺钉；20.挡板；21.螺钉。