[发明专利]一种含油污泥的处理工艺

权利要求书

1.一种含油污泥的处理工艺，包括如下的步骤：

1)将含油污泥泵入污泥反应池，边搅拌边加入水，加入水/污泥的重量比为0.5～5∶1；

然后加入处理液，处理液的加入浓度为100～60000ppm；

所述的处理液包括占处理液总重量的3.49wt％的硅酸钠、1～10wt％的非离子表面活性剂、1～10wt％的阴离子表面活性剂、3.49wt％的三聚磷酸钠和1wt％碱性化合物，余量为水；

2)对步骤1)的泥水混合体系进行加热，使体系升温10～90℃，在此温度，搅拌10分钟～6小时，油泥与处理液的泥水混合体系充分混合，污泥中的原油被洗脱出来；

所述的加热方式为采用电加热器，或是通过蒸气或热水进行水浴；

3)经步骤2)的处理后，边搅拌，边向混合液中加入混凝剂，反应2～30min后，再加入2～10ppm的聚丙烯酰胺，再搅拌2～5min，进行固液分离；

所述的混凝剂为铝系或铁系混凝剂，每升混合液中加入混凝剂的加入量为20～300mg；

所述的固液分离为在重力沉降池或旋流反应器中进行；

在旋流反应器的水力停留时间为2min；

4)经步骤3)的处理，固液混合物分为3层，上层为洗脱出来的污油，中层为污水层，底部为污泥，进入固液分离器进行油水泥的分离，分别收集油、水、泥；

所述的固液分离器为沉淀池、旋流反应器、压滤机或离心设备；

得到的污油进入污油池或是收集到储油罐，回收；

得到的污水进入步骤1)的污泥反应池，在下一次的含油污泥的处理工艺中再被重新利用；

得到的污泥含油浓度小于1wt％，进污泥收集池，待固化处理或排放。

2.如权利要求1所述的含油污泥的处理工艺，其特征在于：所述步骤1)中加入水/污泥的重量比为1～2∶1。

3.如权利要求1所述的含油污泥的处理工艺，其特征在于：所述步骤1)中处理液的加入浓度为1000～30000ppm。

4.如权利要求1所述的含油污泥的处理工艺，其特征在于：所述步骤1)中所述的硅酸盐为硅酸类化合物的碱金属盐，所述的硅酸盐占处理液总重量的0.7～5wt％。

5.如权利要求1所述的含油污泥的处理工艺，其特征在于：所述步骤1)中所述的非离子表面活剂为选自聚氧乙烯醚活表面活性剂，羧酸酯，脂肪酸乙二醇酯，羧胺酸，烷基酚聚酯中的一种或几种；所述的非离子表面活剂占处理液总重量的1～3wt％。

6.如权利要求1所述的含油污泥的处理工艺，其特征在于：所述步骤1)中所述的阴离子表面活性剂为选自聚氧乙烯羧酸盐、磺酸盐、硫酸盐、磷酸酯中的一种或几种；所述的阴离子表面活剂占处理液总重量的3～4wt％。

7.如权利要求1所述的含油污泥的处理工艺，其特征在于：所述步骤1)中所述的磷酸盐包括正磷酸盐和三聚磷酸盐；所述的磷酸盐占处理液总重量的2.5～4.5％。

8.如权利要求1所述的含油污泥的处理工艺，其特征在于：所述步骤1)中所述的碱性化合物为苛性钾、碱石灰、苛性钠、碳酸钠或碳酸氢钠；所述的碱性化合物占处理液总重量的0.6～1.5wt％。

9.如权利要求1所述的含油污泥的处理工艺，其特征在于：所述步骤2)中体系升温至45～55℃，在此温度，搅拌1～2小时。

10.如权利要求1所述的含油污泥的处理工艺，其特征在于：所述步骤3)中所述的每升混合液中加入混凝剂的加入量为50～100mg。