[发明专利]一种含油污泥的处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于废水处理领域，具体地说是涉及一种含油污泥的处理工艺。

背景技术

石油在钻探、开发、储运、炼油制过程中都将产生大量的污泥，油品储罐在储存油品特别是原油时，在长时间的存放过程中，油品中的少量机械杂质、砂粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分，因比重差而自然沉降积累在油罐底部，形成又黑又稠的胶状物质层，在间隔3～6年的定期油罐清洗时，必须将它清出罐外，产生油罐底泥，其数量一般为该储罐容量的1％以上，也有报道为2.2％的。

油罐底泥中，成分十分复杂，不能直接排放。罐底泥中大量重油性物质与泥沙及水形成胶状物，处理难度大。同时，也由于其极高的碳氢化合物含量，使油罐底泥变废为宝成为可能。

油罐底泥属于含油污泥，其区别于其它油泥的最大特征是其碳氢化合物(油)含量极高。调查发现，油罐底泥中含有大约25～30％的水和5％的无机沉淀物如泥沙等，剩余的70％为碳氢化合物，其中沥青质占7.8％，石蜡占6％，污泥灰份含量为4.8％，灰份中金属元素组成由：Fe、Al等组成。

传统的含油污泥处理技术主要有填埋、堆肥、焚烧和生物转化。填埋和堆肥，不仅需要占用大量的可贵的土地资源，而且也存在着油气散逸污染大气和土壤渗泄污染地下水的危险。而焚烧的费用昂贵且需要除尘与气体洗涤设施。生物转化反应条件影响因素太多，操作难度大，此外其本身也存在着占地面积大、转化周期长、对于胶质和沥青质基本不能降解等缺点。

在中国专利CN90104444.X中公开了一种油泥分离方法及设备，主要用于固液分离。包括油-水-泥体系的聚结、聚沉物理化学分离技术以及油的物理净化，其特征在于首先将油泥分散到含絮凝剂和无机盐的净化水溶液中，在加热搅拌条件下实现油、泥初级分离，然后对初级分离获得的原油采用离心过滤分离技术净化。在中国专利CN92112167.9中公开了一种石油类固体污废物治理回收技术，其特征在于先将石油类固体污废物经粉碎式传输上料，再经逆流式油泥分选工序分选出油料和泥杂，油料经过滤沉淀后，再经离心分离成为成品油，泥杂排放还田。但是，这些工艺和技术都存在油回收率低/处理效果差的缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的含油污泥处理技术或是需要占用大量的可贵的土地资源，存在着油气散逸污染大气和土壤渗泄污染地下水的危险，或是费用昂贵且需要除尘与气体洗涤设施，或是操作难度大，转化周期长，对于胶质和沥青质基本不能降解，或是油回收率低、处理效果差等缺陷，从而提供一种无需占用土地资源、没有污染、费用低廉、操作简单、且可以高效的从油泥中回收原油的含油污泥的处理工艺。

本发明的目的是通过如下的技术方案实现的：

本发明提供一种含油污泥的处理工艺，包括如下的步骤：

1)将含油污泥泵入污泥反应池，边搅拌边加入水，加入水/污泥的重量比为0.5～5∶1，最佳加入比为1～2∶1；

然后加入处理液，处理液的加入浓度为100～60000ppm，最佳加入浓度为1000～30000ppm；

所述的处理液包括占处理液总重量的0.001～10wt％的硅酸盐、1～10wt％的非离子表面活性剂、1～10wt％的阴离子表面活性剂、0.001～10wt％的磷酸盐和0.001～10wt％碱性化合物，余量为水；其中：

所述的硅酸盐为硅酸类化合物的碱金属盐，如硅酸钠，所述的硅酸盐占处理液总重量的0.001～10wt％，优选0.7～5wt％，更为优选2.5～4.5wt％；

所述的非离子表面活性剂为选自聚氧乙烯醚活表面活性剂(如乙醇乙氧基化物，烷基酚乙氧基化物等)，羧酸酯，脂肪酸乙二醇酯，羧胺酸，烷基酚聚酯(优选壬基酚聚酯)中的一种或几种；所述的非离子表面活剂占处理液总重量的1～10wt％，优选1～3wt％；

所述的阴离子表面活性剂为选自聚氧乙烯羧酸盐、磺酸盐(如烷基苯磺酸盐，木素磺化盐，萘磺酸盐，石油磺酸盐，α-烯烃磺酸盐)、硫酸盐(如醇基硫酸盐，乙氧基硫酸化醇)、磷酸酯(如正磷酸一或二酯，磷酸化乙氧基化物)中的一种或几种；优选磷酸酯、烷基苯磺酸盐，α-烯烃磺酸盐；更为优选烷基苯磺酸盐和α-烯烃磺酸盐的组合物(二者重量比为0.5～2∶1)，或是磷酸化乙氧基化物与α-烯烃磺酸盐的组合物(二者重量比为0.5～2∶1)；所述的阴离子表面活剂占处理液总重量的1～10wt％，优选3～4wt％；

所述的磷酸盐包括正磷酸盐和三聚磷酸盐，如磷酸钠，磷酸钾，磷酸铵，三聚磷酸钠等；所述的磷酸盐占处理液总重量的0.001～10wt％，优选2.5～4.5％；