[发明专利]钢管冷定径生产工艺

权利要求书

1.一种钢管冷定径生产工艺，其特征在于，是由如下工序完成：原料选择工序，要求原料管的外径尺寸大于标准尺寸的上限；冷定径工序，包括有轧辊的设计、轧辊的调整、利用调整好的轧辊孔型对原料管进行定径的过程；检验工序；锯切工序；成品交库工序。

2.根据权利要求1所述的钢管冷定径生产工艺，其特征在于，在原料选择工序中，所选原料为热轧的石油套管和管线管。

3.根据权利要求1所述的钢管冷定径生产工艺，其特征在于，在原料选择工序中，所述的外径尺寸大于标准尺寸上限的0～6mm。

4.根据权利要求1所述的钢管冷定径生产工艺，其特征在于，在冷定径工序中，所述的轧辊的设计是根据所需定径的尺寸设计相对应的轧辊，并采用四辊成圆定径。

5.根据权利要求4所述的钢管冷定径生产工艺，其特征在于，在冷定径工序中，所述的轧辊的设计包括将四辊之间预留8～16mm的辊缝。

6.根据权利要求1所述的钢管冷定径生产工艺，其特征在于，在冷定径工序中，所述的轧辊的调整是根据成品的标准尺寸将由四辊形成的内圆的直径调整到小于成品外径的标准尺寸。

7.根据权利要求6所述的钢管冷定径生产工艺，其特征在于，将由四辊形成的内圆的直径调整到小于成品外径标准尺寸的4～12mm。

8.根据权利要求1所述的钢管冷定径生产工艺，其特征在于，在冷定径工序中，所述的定径是将检验好的原料管送入推挤机辊道，利用液压缸的推力将原料管推进已经调整好的轧辊孔型，矫正原料管的椭圆度。

9.根据权利要求1所述的钢管冷定径生产工艺，其特征在于，在冷定径工序中，所述的定径是将检验好的原料管送入推挤机辊道，用电机带动轧辊转动，依靠轧辊与钢管之间的摩擦力带动钢管前进，矫正原料管的椭圆度。

10.根据权利要求1所述的钢管冷定径生产工艺，其特征在于，所述的锯切工序是将定径后钢管两端变形的部分切掉。