[发明专利]封闭干馏分层炭化管状立式焦炉

权利要求书

1、一种封闭干馏分层炭化管状立式焦炉，包括焦炉本体(14)、燃烧室(35)、进火口(28)、上火道(34)、煤气道(37)、管状炭化室(40)、斗式提升机(1)、炉顶仓(2)、总烟道(12)、排烟道(36)、排烟口(30)、煤气输气管(9)、热交换管(11)、夹套水冷熄焦套管(46)、水封槽(21)、出焦机(22)、往复推焦机(25)，进火口通过多格子形状的上火道与燃烧室连通，燃烧室经过格子墙和排烟道(36)并通过排烟口(30)与总烟道连通，总烟道与烟囱连通，出焦机设在出焦口下方的水封槽内，往复推焦机设在出焦口下方，其特征在于：所述的每个管状炭化室由多个小端向上并垂直装置的圆锥状炭化管(42)构成，自上到下分为烘干段(33)、挥发段(31)、干馏段(29)、炭化段(27)、熄焦段(26)，并相互连通，管状炭化室在焦炉本体内成组径向排列，每组管状炭化室之间由构成上火道、煤气道和排烟道的墙体间隔；管状炭化室与管状炭化室之间、管状炭化室与焦炉本体两侧之间留有空间；在每组管状炭化室的烘干段与挥发段之间、挥发段与干馏段之间和干馏段与炭化段之间通过托板(41)衔接并相通，在管状炭化室外围，由托板密闭分隔出烘干段集气室(7)、挥发段燃烧室(43)、干馏段燃烧室(44)、炭化段燃烧室(45)，烘干段集气室的上端及炭化段燃烧室下端通过耐火材料密封；在托板衔接处设有与管状炭化室相通的煤气排气孔(10)，煤气排气孔与烘干段集气室相连通；斗式提升机(1)的顶端和炉顶仓(2)相连通，在炉顶仓的下方设有螺旋给煤机(4)，在螺旋给煤机的下方设有螺旋分煤机(5)，螺旋分煤机上的出煤口与每个管状炭化室进煤口密封连通；缓冲流煤管(6)两端分别与螺旋分煤机的始端和螺旋给煤机的末端密封连通，螺旋给煤机的始端与炉顶仓的出煤口密封连通；在螺旋分煤机的末端设有与其密封连通的余煤溢流管(32)，余煤溢流管的另端与斗式提升机连通。

2.根据权利要求1所述的封闭干馏分层炭化管状立式焦炉，其特征在于：所述的管状炭化室自上到下分为烘干段(33)、炭化段(27)、熄焦段(26)。

3.根据权利要求1所述的封闭干馏分层炭化管状立式焦炉，其特征在于：所述的管状炭化室自上到下分为烘干段(33)、干馏段(29)、炭化段(27)、熄焦段(26)。

4.根据权利要求1所述的封闭干馏分层炭化管状立式焦炉，其特征在于：所述的管状炭化室自上到下分为烘干段(33)、挥发段(31)、炭化段(27)、熄焦段(26)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的封闭干馏分层炭化管状立式焦炉，其特征在于：所述的管状炭化室根据煤质情况，设计增加其中的任何段。

6.根据权利要求1所述的封闭干馏分层炭化管状立式焦炉，其特征在于：煤气输气管(9)的一端与烘干段集气室连通，另端与煤气集气管(16)连通。

7.根据权利要求1所述的封闭干馏分层炭化管状立式焦炉，其特征在于：所述的熄焦段为夹套水冷管，熄焦段的出焦口浸入水封槽内。

8.根据权利要求1所述的封闭干馏分层炭化管状立式焦炉，其特征在于：在总烟道内装有热交换管，热交换管与熄焦段下端的热风管(13)连通。

9.根据权利要求1所述的封闭干馏分层炭化管状立式焦炉，其特征在于：所述的管状炭化室的圆锥状炭化管(42)材料为炭化硅复合材料；管状炭化室的圆锥状炭化管的管壁厚度范围为20毫米-120毫米，管状炭化室的圆锥状炭化管的管孔锥度范围为1∶10-1∶200，管状炭化室的圆锥状炭化管长度在0.6米-6米之间。

10.根据权利要求1所述的封闭干馏分层炭化管状立式焦炉，其特征在于：所述的管状炭化室每组至少3个管状炭化室，并呈多组矩阵排列。