[发明专利]封闭干馏分层炭化管状立式焦炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种干馏炭化管式焦炉，尤指一种封闭干馏分层炭化管状立式焦炉。

背景技术

中围专利公开了一种连续焦化型铁合金焦炉(公开号：CN1069053，公开日：1993年2月17日)，该炭化室的墙壁为薄格子砖结构，与两侧燃烧室的立火道相连，立火道通过底部的跨越孔与小烟道连通，小烟道的顶部设有焚烧室，使高温废气中的残留物再次燃烧后，从烟道排出。在出料口下端设有液封熄焦槽和刮板出焦机，其上部设有斗式提升机。其两侧还设有集气管。整个碳化室在煤料的自动重力作用下缓慢下降，干镏区温度约600℃，到下部时，经内热空气管输入微量空气，使干馏温度提高，随即进入夹套水冷式出焦斗冷却，相继进入液封熄焦槽熄焦。该专利不足之处在于：

1.该炭化室由薄格子砖墙壁围成方型结构，(1)在原料煤热膨涨力作用下，周边受力不均匀；(2)方型炭化室内侧为方角且表面不光滑，干馏炭化时原料煤受热膨涨后容易挂壁；(3)方型炭化室上下尺寸一样，干馏炭化时，在原料煤受热膨涨挂壁粘壁后，会导致炭化室堵塞，严重时与炭化室内墙壁烧结成一体，(4)格子砖结构炭化室墙壁厚度受材料与工艺的限制，炭化室墙壁厚度越厚，传导温度的阻力越大。

2.炭化室与两侧燃烧室的立火道相连，炭化室周边只有两侧传热，原料煤受热不均而影响炭化质量。

3.炭化室两侧的纵向立火道温度难以控制，长烟煤粒度和堆积厚度与气密性成对比，长烟煤中的挥发物受热从煤体内析出后，受堆积厚度影响，堆积越厚挥发物排出的阻力越大，不能在最短时间内向干馏炭化室之外排出而继续受热，导致挥发物中大量油分子和其它化学分子转化成炭分子，不能保证挥发物中煤焦油及其它化学产品的品质和产量。

发明内容

本发明的目地就是要提供一种炭化不挂壁、不粘壁，受热均匀，分段温控炭化，挥发物分段析出的封闭干馏分层炭化管状立式焦炉。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种封闭干馏分层炭化管状立式焦炉，包括焦炉本体、燃烧室、进火口、上火道、煤气道、管状炭化室、斗式提升机、炉顶仓、总烟道、排烟道、排烟口、煤气输气管、热交换管、水封槽、出焦机、往复推焦机。进火口通过多格子形状的上火道与燃烧室连通。燃烧室经过格子墙和排烟道并通过排烟口与总烟道连通。总烟道与烟囱连通。出焦机设在出焦口下方的水封槽内。往复推焦机设在出焦口下方。所述的每个管状炭化室由多个小端向上并垂直装置的圆锥状炭化管构成，所述的管状炭化室自上到下根据煤质情况，包括以下几种结构方案：管状炭化室自上到下分为烘干段、挥发段、干馏段、炭化段、熄焦段，并相互连通；所述的管状炭化室自上到下分为烘干段、炭化段、熄焦段、并相互连通；所述的管状炭化室自上到下分为烘干段、干馏段、炭化段、熄焦段、并相互连通；所述的管状炭化室自上到下分为烘干段、挥发段、炭化段、熄焦段、并相互连通。所述的管状炭化室根据实际生产情况，设计增加其中的任何段。