[发明专利]造纸法生产重组烟叶的方法

说明书

技术领域

本发明属于烟草化工，尤其涉及一种造纸法生产重组烟叶的方法。

背景技术

目前常用的造纸法生产重组烟叶技术，其生产过程大致如下：在密封容器中用溶剂分别对烟梗、烟末及烟叶碎片浸提，经过滤分离出浸提液，不溶物根据特性不同分别进行制浆处理，按一定比例混合抄造制成片基，浸提液分别经过调制处理，去杂、调碱、分离蛋白等后，浓缩制成片基加料液，涂布于片基上，经干燥、分切后制成重组烟叶。这种技术存在以下问题：生产过程用水量大，每处理一吨原料需用水7至8吨；浸提时间长，需2到3小时；浸提液中对人体有害的物质不能去除；在抄造片基时因烟梗、烟末、碎片纤维较短、含量少，不能满足抄造要求，需要加入8％～10％的木浆纤维，但木浆都是化学浆，其中的化学成分会造成重组烟叶与天然烟叶组分的不同，影响吸食口感，而且由于木浆纤维过长，还会影响对重组烟叶的分切；用机内涂布，制成的重组烟叶在使用上有一定的局限性，不能满足各个档次的卷烟对重组烟叶的有效配伍。另外，由于现有技术中无法利用烟杆，农民把烟杆基本上全部烧掉，既浪费了烟杆中的有用成分，又对环境造成污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种新的造纸法生产重组烟叶的方法，采用这种方法，生产中耗水少，用时短，能够对烟杆进行有效利用，生产的重组烟叶与天然烟叶配伍性强。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：造纸法生产重组烟叶的方法，由以下步骤组成：a、将烟梗、烟末及烟叶碎片经水洗后分丝，用热水进行一次萃取，挤出一次液，然后进行二次分丝，用热水进行二次萃取，挤出二次液，将一次液与二次液混合成萃取液，挤出二次液后的剩余物备用；

b、将萃取液经除杂处理并进行一次浓缩，取出部分萃取液备用，剩余的萃取液进行二次浓缩，向二次浓缩后的萃取液中加入烟用成分，搅拌均匀，制成一次涂布液；

c、向上一步骤中取出的萃取液中加入沸石粉或同时加入烟用香精、香料，搅拌均匀，制成二次涂布液；

d、将除杂后的烟杆回湿，与前述的挤出二次液后的剩余物混合，然后分丝、磨浆，在纸机上抄造成片基；

e、将片基用一次涂布液进行辊涂或浸涂，然后进行一道烘干，再用二次涂布液对一道烘干后的片基进行喷涂，然后进行二道烘干，再经分切即制成重组烟叶。

步骤a中，一次萃取的时间为20～40分钟，二次萃取的时间为20～40分钟，热水的温度为35℃～55℃。

步骤b中，一次浓缩后萃取液的浓度为20％～30％，一次涂布液的浓度为25％～40％。

步骤b中，一次浓缩后取出备用的萃取液的量占萃取液总量的20％～30％。

步骤c中，沸石粉的细度为120目至160目，沸石粉的加入量为二次涂布液重量的万分之2到万分之6。

在步骤d中，烟杆的用量为挤出二次液后的剩余物重量的20％～30％。

步骤e中，辊涂或浸涂的涂布量为30～40g/m²，喷涂的涂布量为10～15g/m²，一道烘干后片基含水率为15％～20％，二道烘干后片基含水率为10％～12％。

步骤b中，除杂处理采用超滤微孔膜或者采用分子蒸馏技术。

在上述技术方案中，采用纤维化萃取技术进行二次萃取，萃取率高，时间短，萃取液中水溶性物质如烟碱等的浓度高，后道工序浓缩负荷轻，动力消耗小，能耗低，投资小。

用烟杆与烟梗、烟末混合抄造片基，开辟了生产片基的新原料，并有效利用了烟杆中所含的烟用成分，成本低，且增加了农民收入，改善了环境，节约了木材，符合国家开展的循环经济。加入烟杆后，提高了片基的强度，但由于烟杆纤维比木浆纤维要短，因此制成的重组烟叶特性更接近天然烟叶，不存在由木浆纤维制成的重组烟叶分切困难的问题。

采用超滤微孔膜技术，可以把萃取液中对人体有害的物质大部或全部去除。

沸石粉具有微孔结构，对烟雾有一定的过滤作用。

采用辊涂或浸涂加喷涂两次机外涂布技术，生产的重组烟叶与天然烟叶配伍性强，适合各种档次卷烟需要。而传统机内涂布生产的重组烟叶没有二次喷涂，其产品只适合个别档次卷烟。

传统法重组烟叶掺入比例为8％～15％，可降低焦油量4.5％～12％，单支消耗烟丝可减少20～40毫克，单箱耗丝平均减少1～2千克。而本发明的重组烟叶掺入比例为20％～25％时，可降低焦油量9％～20％，单支消耗烟丝可减少40～60毫克，单箱耗丝平均减少2～4千克。同时卷烟产品的稳定性和质量也得到了大幅度的提高，其使用吸食效果非常显著。