[发明专利]防火玻璃的生产方法及生产专用设备

说明书

所属技术领域：

本发明涉及一种单片防火玻璃的生产方法及生产专用设备。

背景技术：

原有的民用建筑、工业建筑上玻璃多数以普通平板、划实或钢化和中空玻璃为主，这些玻璃产品普遍存在的缺点有：

A)玻璃表面应力不高：

普通玻璃的表面压应力一般为15～65兆帕，钢化玻璃的表面压应力一般为70～180兆帕，高温防火玻璃表面压应力比传统工艺生产出来的钢化玻璃高出100～150兆帕；

B)抗热冲击强度不高：

由于火灾的热辐射作用或火焰(高温烟气)直接作用于玻璃表面.造成玻璃表面急剧受热，玻璃耐热冲击性能提高.意味着火灾时更能保证其完整性，因此，钢化玻璃的耐火性比普通玻璃好得多，但一般的钢化玻璃达不到防火玻璃的耐火要求；

C)耐火完整性不高：

耐火完整性----指试件背火面出现火焰，并持续燃烧10S或10S以上.在试验过程中，普通钢化玻璃当试件火焰或气体从孔洞和其他缝隙中出现时，进行棉垫着火焰试验，棉垫被点燃，玻璃试件失去完整性。

随着国民经济的发展及生活水平的提高，人们对玻璃产品提出了更高的要求，具有节能、环保、安全、舒适、美观的玻璃产品倍受欢迎。于是，在这种市场前景下，防火玻璃的开发具有很大的意义。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种具有高耐热性、及比重轻、透光率高、不发黄、无气泡的防火玻璃的生产方法及生产专用设备。

本发明的目的是这样实现的，所述的防火玻璃的生产方法，具体步骤如下：

1)把玻璃在常温状态下喷涂铯钾溶液，喷涂液材料组份重量百分比配方为：铯盐0.8～1.2％、钾盐：38～41％、丙酮40-45％；甲酸8-13％；瑞士七八6-8％；

2)将喷涂后的玻璃进行钢化处理：将喷涂该溶液的玻璃，在常温下放置自然风干后，放入温度为680-725℃钢化炉中快速加热，并转入冷却，玻璃在加热炉体和冷却风栅之间反复由辊轴滚动带动进行循环，使玻璃的加热和冷却的温度均匀，卸片温度为30℃-40℃，形成表面压应力不小于170mpa，不大于650mpa的防火玻璃产品。

玻璃具体按下述1到3步骤进行物理过程处理，第4步骤是本发明的重点步骤。

1、原片玻璃备料切割；

2、对切割完的半成品进行磨边；

3、对磨边完的半成品玻璃进行清洗并烘干；

4、离子交换过程：将喷涂该溶液的玻璃，在常温下(20-25℃)放置2-2.5H后放入温度为680-725℃钢化炉中快速加热，并转入冷却。铯盐0.8～1.2％、钾盐：38～41％、丙酮40-45％；甲酸8-13％；瑞士七八6-8％；由于铯钾玻璃容易电离且铯的熔点与沸点为碱金属元素中最低的，其半径较NA+离子也小，因此在实验配方中加入少量的铯离子，会使玻璃的压应力增强。

在金属活动顺序中，金属位置越靠前，金属在水溶液中(酸或盐)就越容易失去电子产生离子，而铯钾喷涂液通过含有高浓度的K+和CS+，在高温状态下与浮法玻璃表面中的硅酸钠离子产生化学反应，置放出Na+，由于K+和CS+的半径远大于Na+的半径，将增加在玻璃表面的压应力，从而在高温下形成致密的防火保护层，即为表面压应力不小于170mpa，不大于650mpa的防火玻璃产品。

5、清洗玻璃；

6、产品检验合格出品。

上述的生产方法具体如下：

1、溶液配比试验部分：

采用铯钾离子交换的原理，确定了各铯盐溶液的用量。

①钾盐主要是采用硝酸钾KNO3的成分混合物，钾盐的纯度为99.3％以上，当钾盐的溶度低于99.3％时，杂质中就会带入钙、镁等离子，由于这些离子的半径与纳离子比较接近，易与纳离子产生反应，从而阻碍了钾离子与纳离子的反应。硝酸钾熔点为333℃，当经过加热(物理钢化)至400℃后分解放出氧，转变成亚硝酸钾。试验证明在使用过程中，置放出的亚硝酸钾的活性不会改变。所以带有KNO3这种混合物，经过钢化处理后的玻璃表面应力层厚度有很大差别，由于其在空气中不易潮解，加速玻璃的澄清和降低玻璃的结晶能力，在阳光辐射下不会使防火玻璃产生色差。用量控制在38-41％为最适宜，优选40％。