[发明专利]酯交换法粗甘油加工纯甘油的生产方法无效
申请号: | 200610020997.2 | 申请日: | 2006-05-10 |
公开(公告)号: | CN101070269A | 公开(公告)日: | 2007-11-14 |
发明(设计)人: | 杨宏 | 申请(专利权)人: | 杨宏 |
主分类号: | C07C29/74 | 分类号: | C07C29/74;C07C29/80;C07C31/22 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 621000四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 交换 甘油 加工 生产 方法 | ||
1、一种酯交换法粗甘油加工纯甘油的生产方法,其特征在于按以下步骤进行:
a、将酯交换法粗甘油用硫酸酸化;
b、酸化后置入反应罐中采用药剂处理,并通入压缩空气;
c、真空浓缩后循环脱气干燥;
d、用分子蒸馏器蒸馏后再脱色,其中蒸馏温度控制在120-130℃,蒸馏器中真空控制在1-5Pa。
2、根据权利要求1所述的酯交换法粗甘油加工纯甘油的生产方法,其特征在于硫酸酸化使原料PH值为5-6.5,酸化时间为1-1.5小时,温度控制在80-90℃。
3、根据权利要求1所述的酯交换法粗甘油加工纯甘油的生产方法,其特征在于药剂处理采用酸化后置入反应罐中加热到90-100℃,加入原料重量1.5-3.5%的氧化钙,同时通入压缩空气搅拌,经压滤机循环过滤后置入另一反应罐中加热到90-100℃,再加入原料重量1-2%的氢氧化钡,然后加入草酸盐,同时通入压缩空气搅拌。
4、根据权利要求1所述的酯交换法粗甘油加工纯甘油的生产方法,其特征在于药剂处理采用酸化后置入反应罐中加热到90-100℃,加入原料重量1.5-3.5%的氢氧化钙,同时通入压缩空气搅拌,经压滤机循环过滤后置入另一反应罐中加热到90-100℃,再加入原料重量1-2%的氢氧化钡,然后加入草酸盐,同时通入压缩空气搅拌。
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