[发明专利]一种“一锅法”制备4-甲氧基苯腈的方法无效
申请号: | 200610027878.X | 申请日: | 2006-06-20 |
公开(公告)号: | CN101092377A | 公开(公告)日: | 2007-12-26 |
发明(设计)人: | 宋斌;周盛峰;顾虹;唐苏翰;李革 | 申请(专利权)人: | 上海药明康德新药开发有限公司 |
主分类号: | C07C255/54 | 分类号: | C07C255/54;C07C253/00 |
代理公司: | 上海浦东良风专利代理有限责任公司 | 代理人: | 张劲风 |
地址: | 200131上海市浦东新*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 一锅 制备 甲氧基苯腈 方法 | ||
技术领域:
本发明涉及芳香腈类化合物医药中间体的制备方法,特别涉及一种一锅法制备4-甲氧基苯腈(III)的方法。
背景技术:
4-甲氧基苯腈和其他芳香腈类化合物一样,是合成其他很多医药中间体的重要组成片断。
合成4-甲氧基苯腈的方法迄今为止有很多种。早在1869年,Henry等(Chem.Ber.,1869:2,666)就通过4-甲氧基苯甲酰胺与五氯化磷高温反应,得到了4-甲氧基苯腈,其后,又有Mailhe等(Bull.Soc.Chim.Fr.;<4>23;1918;239)通过4-甲氧基苯甲醛的高温下与氨水作用,制备出4-甲氧基苯腈,但这些反应收率低,反应条件苛刻,难以实现工业化的大规模生产。
近年来,研究的方向主要集中在:(I)4-甲氧基卤代苯与氰类化合物作用合成4-甲氧基苯腈;(II)4-甲氧基苯甲酰胺与脱水剂作用合成4-甲氧基苯腈;(III)由4-甲氧基苯甲醛合成4-甲氧基苯腈。
方法I,Arvela,Riina K.等研究了由4-甲氧基卤代苯与氰化镍(J.Org.Chem.;EN;68;23;2003;9122-9125)或氰化钠(Org.Biomol.Chem.;EN;1;7;2003;1119-1121)作用合成4-甲氧基苯腈,此法存在反应温度较高(≥150℃),氰化物毒害危险性大等缺点。方法II,Kusurkar等(Indian J.Chem.Sect.B,2003,42(12):3148~3151)研究了4-甲氧基苯甲酰胺在三氯氧磷/DMF体系的作用下生成4-甲氧基苯腈的方法,此方法简单,收率较高,但是起始原料较贵,并且反应过程有三氯氧磷的参与,后处理过程较繁琐,危险性较大。以上这些技术方法反应不是起始原料价格较贵,就是反应条件不易控制,如高温,无水等,后处理过程复杂,工序繁琐。
同时,由价格低廉的4-甲氧基苯甲醛合成4-甲氧基苯腈,是科研工作者最近几年关注的对象。Talukdar,Sanjay等(Tetrahedron Lett.;EN;42;6;2001;1103-1106)研究了采用碘催化,在含有氨水的四氢呋喃中合成4-甲氧基苯腈的方法,此方法虽然具有反应迅速,反应条件温和,收率较高的优点,但是反应要用到碘,大量含碘废液容易对环境造成污染,工业上较难推广。另据Dewan,Sharwan K.等(Synth.Commun.;EN;34;11;2004;2025-2030)的最新研究表明,4-甲氧基苯甲醛、氟硫化钾和硅胶在微波的作用下生成4-甲氧基苯腈,反应迅速,收率高,但其采用的微波反应条件未达到大规模工业化生产的需求。
本发明发现了以上这些技术的缺点,经过大量的研究工作,改进了4-甲氧基苯腈的合成工艺路线,提出了一种由廉价的4-甲氧基苯甲醛一步法合成4-甲氧基苯腈的纯度高、收率高且工艺简便的方法。
发明内容:
本发明目的在于提供一种简便,高效和低成本的4-甲氧基苯腈(III)的一步法合成方法,解决现有技术存在的起始原料价格昂贵、转化率和收率较低的技术问题。
本发明提供了一种一步法合成4-甲氧基苯腈的方法。此方法将4-甲氧基苯甲醛(I)在有机溶剂中,在肟化剂的存在下发生肟化反应制得中间体4-甲氧基苯甲醛肟(II),再在脱水剂的作用下脱水生成4-甲氧基苯腈(III),其收率达80%以上。其合成路线如下:
本发明工艺的肟化步骤中,肟化试剂为盐酸羟胺、硫酸羟胺、磷酸羟胺等羟胺类化合物,优选价格较便宜,经济合理的盐酸羟胺。在肟化反应过程中用有机碱或无机碱调节溶液pH值,有机碱为三乙胺、吡啶、三乙烯二胺等中的一种,无机碱为碳酸钾、碳酸钠、碳酸铯、氢氧化钠、氢氧化钾等中的一种,优选三乙胺。反应中所用4-甲氧基苯甲醛(I)/肟化剂/碱的摩尔比为1∶1~4∶1~5,反应即可顺利进行,优选1∶1~2∶1~3。所用有机溶剂如苯、甲苯、二氯甲烷、四氢呋喃、氯仿、四氯化碳、乙酸乙酯、甲基叔丁基醚,可以是单一溶剂,也可以是混合溶剂,优选二氯甲烷。反应中所用4-甲氧基苯甲醛(I)/溶剂的重量比为1∶7~30,反应即可顺利进行,优选1∶10~15。反应温度控制在0~40℃,优选15~35℃。反应时间控制在1~20h之间,优选4~10h。经实验证明,延长反应时间并没有使整个过程的收率得到提高。
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