[发明专利]油心调味盐蛋的生产工艺无效
申请号: | 200610032221.2 | 申请日: | 2006-09-08 |
公开(公告)号: | CN101138425A | 公开(公告)日: | 2008-03-12 |
发明(设计)人: | 杨跃辉 | 申请(专利权)人: | 杨跃辉 |
主分类号: | A23L1/32 | 分类号: | A23L1/32;A23L1/01 |
代理公司: | 长沙正奇专利事务所有限责任公司 | 代理人: | 马强 |
地址: | 410008湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 调味 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及食品加工方法,具体是指油心调味盐蛋的生产工艺。
背景技术
现在市面上销售的盐蛋存在一个普遍的缺陷,即盐蛋的蛋白咸味适中(不太咸)时,则其蛋黄不冒油、不泛沙;而蛋黄冒油且泛沙时,则蛋白往往过咸,甚至发苦。现有技术制作的盐蛋只有一种单一咸味的产品,不能满足消费者的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,针对现有盐蛋生产工艺存在的缺陷,提出一种油心调味盐蛋的生产工艺,它可生产出蛋黄冒油且泛沙而蛋白的咸味适中的盐蛋,且还可根据不同需求做成具有不同味道的调味盐蛋。
本发明的技术解决方案是,所属油心调味盐蛋的生产工艺是:用常规方法将新鲜鸭蛋洗净、晾干后包裹盐泥,封存一段时间后制成盐蛋,其技术特点是,在所述盐泥中均匀混合有调味料,所述调味料为鸡肉味或牛肉味、高汤味、海鲜味、排骨味、番茄味、姜、葱、蒜味、蘑菇味调味料中的任一种,由此制成蛋白咸味适中并具有所调制的味道、蛋黄冒油且泛沙的盐蛋。
为实现上述技术方案,本发明进一步的生产工艺过程是:
(1)调味盐泥的制备:将调味料溶解在温开水中而成为调味汁,再用其将食盐和黄土粉调制成调味盐泥;所用黄土粉与食盐的重量比为2-6∶1;
(2)将洗净、晾干的新鲜鸭蛋在不低于30度的食用白酒中浸没后,随即取出;
(3)用上述调配好的调味盐泥将浸过白酒的鸭蛋逐个包裹起来,再放入陶制容器中封存15-35天;
(4)将封存的鸭蛋取出,洗净盐泥后,放入2%-4%浓度及35℃-45℃的食盐温开水中浸泡1-2天,取出,即成。
本发明也可用常规方法将新鲜鸭蛋腌制成盐蛋,再将其浸入调制好的调味汁中制成油心调味盐蛋。该调味汁的制备方法,先将调味料溶解在开水中,再煮沸成调味汁,所述调味料为市售鸡肉味或牛肉味、高汤味、海鲜味、排骨味、番茄味、姜、葱、蒜味、蘑菇味调味料中的任一种。
本发明的工艺原理是,盐泥根据不同需要加入不同的调味料后,就可调制成不同味道的调味盐泥,所述调味料为市售的调味料,如鸡肉味或牛肉味、高汤味、海鲜味、排骨味、番茄味、姜、葱、蒜味、蘑菇味,等等,由此制成相应口味的盐蛋。将鸭蛋浸入白酒,既可杀菌消毒,又可提高蛋黄的出油率。包裹盐泥后的鸭蛋封存时间的长短,视气温、盐泥中盐分与调味料的含量而定;通常是待蛋黄冒油并泛沙(一种口感)、蛋白入味(有调料味)后,即可结束封存。所述调味汁的味道不能太浓或太淡,太浓则影响口感,太淡则蛋白不易入味,应以稍浓于日常饮食口味为宜。所调制的盐泥的粘稠度以能粘附在蛋壳上不掉下、不滴水为宜。
本发明的生产工艺中,所述黄(红)土粉也可用水或草木灰(黑灰)及其它适宜的材料代替。
由以上可知,本发明为一种油心调味盐蛋的生产工艺,它可生产出蛋黄冒油且泛沙、蛋白咸味适中并具有所需口味的盐蛋,制作工艺简单且可靠。
具体实施方式
(1)调味盐泥的制备:选取无污染的黄(红)土,去掉其中的渣石等杂质,晾干、磨成细粉;按五份黄土、一份食盐(重量份)的比例将二者混合并搅拌均匀;将调味料(如市售鸡肉味调味料)倒入温开水中并全部溶解煮沸熬成调味汁;将调味汁、食盐与黄土粉混合物调制成调味盐泥(黄土粉也可用黑灰或水代替);
(2)将洗净、晾干的新鲜鸭蛋(最好是放养鸭所生蛋)在52°食用白酒中浸一下,取出;
(3)用调味盐泥将浸过白酒的鸭蛋逐个包裹起来,放入陶(瓦)制容器中封存20天左右;
(4)将封存后的鸭蛋取出,洗净盐泥,再放入浓度为3%的食盐温开水(40℃)中浸泡1-2天,取出,即为油心调味盐蛋。
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