[发明专利]一种带钢连续热镀锌的工艺方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种带钢连续热镀锌的工艺方法。

背景技术

传统的带钢连续热镀锌的工艺方法包括：清洗步骤：用于清洗去除带钢表面的残余物；热处理步骤：用于在保护气体气氛中退火热处理带钢，然后在保护气体气氛中将带钢送至于镀锌工序；热镀锌步骤：用于在带钢表面上镀层。经过清洗步骤后就开始进行热处理步骤，则带钢表面的脂和氧化皮并不会被去除，不仅会提高熔融金属表面张力，而且还会降低锌液的浸润能力，减少镀层的结合力。

发明内容

为了克服现有的带钢连续热镀锌的工艺方法所存在的不能去除带钢表面的脂和氧化皮的不足，本发明提供一种带钢连续热镀锌的工艺方法，该工艺方法可去除带钢表面的脂和氧化皮，活化钢材表面，降低熔融金属表面张力，提高锌液的浸润能力，增大锌镀层的结合力。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带钢连续热镀锌的工艺方法，其特征在于：它包括：

第一清洗步骤：用于清洗去除带钢表面的残余物；

碱洗步骤：用于去除带钢表面的脂；

酸洗步骤：用于去除带钢表面的氧化皮；

第二清洗步骤：用于清洗去除带钢表面碱洗、酸洗产物；

热处理步骤：用于在保护气体气氛中热处理带钢，然后在保护气体气氛中将带钢送至于镀锌工序；

热镀锌步骤：用于在带钢表面上镀层。

所述的第二清洗步骤和热处理步骤之间还包括：

镀保护层步骤：用于在保护气体气氛中为带钢表面镀上一层防氧化的保护层，然后在保护气体气氛中将带钢送至于热处理工序。

所述的保护层为镍层。

镍层厚度为(5钠米-1微米)。

所述的镍层是采用电镀方式渡上。

所述的碱洗步骤中采用的溶液为氢氧化钠溶液；所述酸洗步骤中采用的溶液为盐酸溶液。

所述的保护气体成分主要包括(94-99.5)％氮气和(6-0.5)％的氢气。

所述的保护气体成分主要包括95％氮气和5％的氢气。

所述的热处理步骤中热处理为退火热处理，该退火炉内退火温度为(780-840)度。

本发明的有益效果是：

其一，本发明的工艺方法包括第一清洗步骤、碱洗步骤、酸洗步骤及第二清洗步骤，可去除氧化皮、脂及表面的残余物，活化钢材表面，降低熔融金属表面张力，提高锌液的浸润能力，增大锌镀层的结合力；

其二，镀保护层步骤，通过保护层保护带钢，以防止带钢再次被氧化；

其三，保护层为镍层，该镍层还有利于增大锌镀层的结合力；

其四，镍层厚度为5钠米-1微米，利于增大锌镀层的结合力；

其五，通过第一清洗步骤、碱洗步骤、酸洗步骤及第二清洗步骤后，退火炉内的(94-99.5)％氮气和(6-0.5)％的氢气的保护气体，经过计算及实验该氢气含量就足以还原经过上述清洗后的带钢表面的残余的氧含量，由于氢气含量小于爆炸危险的范围之内，则可以降低保护气体的密封等级，也杜绝燃烧爆炸危险，也减少了制造保护气体的氨的用量，降低成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的工艺方法的示意图。

具体实施方式

一种带钢连续热镀锌的工艺方法，如图1所示，它包括：

第一清洗步骤：用于清洗去除带钢表面的残余物；

碱洗步骤：用于去除带钢表面的脂，该碱洗步骤中采用的溶液为15％氢氧化钠溶液，本实施例采用的溶液为氢氧化钠溶液，但并不以氢氧化钠溶液为限，也可采用氢氧化钠、硅酸钠、磷酸钠、碳酸钠的混合液等；

酸洗步骤：用于去除带钢表面的氧化皮及反应产物，该酸洗步骤中采用的溶液为盐酸溶液，本实施例采用的溶液为盐酸溶液，但并不以盐酸溶液为限，也可采用硫酸等；

第二清洗步骤：用于清洗去除带钢表面碱洗、酸洗产物；

镀保护层步骤：用于在保护气体气氛中为带钢表面镀上一层防氧化的厚度为(5钠米-1微米)的镍层，然后在保护气体气氛中将带钢送至于热处理工序；

热处理步骤：用于在保护气体气氛中进行退火热处理带钢，然后在保护气体气氛中将带钢送至于镀锌工序；

热镀锌步骤：用于在带钢表面上镀层。

保护气体成分主要包括(94-99.5)％氮气和(6-0.5)％的氢气。其中，氮气含量取95％，氢气含量取5％，上述的比例为体积比。经过计算及实验，在上述的保护气体含量的条件下，该退火炉内退火温度为(780-840)度。