[发明专利]一种石粉污泥烧结砖及其制作方法无效

专利信息
申请号: 200610044657.3 申请日: 2006-06-02
公开(公告)号: CN101081732A 公开(公告)日: 2007-12-05
发明(设计)人: 林建国 申请(专利权)人: 林建国
主分类号: C04B33/132 分类号: C04B33/132
代理公司: 厦门市首创君合专利事务所有限公司 代理人: 张松亭;连耀忠
地址: 361100福建省厦门*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 污泥 烧结 及其 制作方法
【权利要求书】:

1.一种石粉污泥烧结砖,其特征在于:包括下列组分及重量百分比:

石粉污泥    25~80

粘结剂      20~75

所述石粉污泥为花岗石、大理石在锯、切、磨的加工过程中而产生的废料,花岗石粉占85~100%,大理石粉占0~15%;所述粘结剂为江、河、湖、海淤泥或建筑废土或粘土。

2.根据权利要求1所述的一种石粉污泥烧结砖,其特征在于:所述石粉污泥,由粒径不大于2mm的颗粒体构成,颗粒体按粒径大小分布如下:

小于0.05mm    30~50%

0.05~1.2mm   35~65%

1.2~2mm      0~30%。

3.根据权利要求1所述的一种石粉污泥烧结砖,其特征在于:所述烧结砖为烧结普通砖或烧结多孔砖或烧结空心砖或烧结装饰砖。

4.一种如权利要求1所述的石粉污泥烧结砖的制作方法,其特征在于:它包括如下步骤:

a.配料:将石粉污泥和粘结剂按其组分的重量百分比进行称量;

b.搅拌:将上述石粉污泥、粘结剂放入搅拌机内并加水充分搅拌成制坯原料,坯体含水率在15~20%;

c.制坯:将上述制坯料送入真空挤砖机,经挤出、切条、切坯形成坯体;

d.干燥:将上述坯体进行自然干燥或人工干燥,干燥坯体含水率在5~8%;

e.焙烧:将干燥后的坯体送入窑炉焙烧,烧结温度为950~1100℃,烧结时间2~4小时。

f.冷却:将上述焙烧后的砖体经冷却后为石粉污泥烧结砖成品。

5.一种石粉污泥烧结砖,其特征在于:包括下列组分及重量百分比:

石粉污泥  25~80

粘结剂    19~70

内燃料    1~40

所述石粉污泥为花岗石、大理石在锯、切、磨的加工过程中而产生的废料,花岗石粉占85~100%,大理石粉占0~15%;所述粘结剂为江、河、湖、海淤泥或建筑废土或粘土;所述内燃料为炉渣或煤矸石或粉煤灰或煤。

6.根据权利要求5所述的一种石粉污泥烧结砖,其特征在于:所述石粉污泥,由粒径不大于2mm的颗粒体构成,颗粒体按粒径大小分布如下:

小于0.05mm     30~50%

0.05~1.2mm    35~65%

1.2~2mm       0~30%。

7.根据权利要求5所述的一种石粉污泥烧结砖,其特征在于:所述烧结砖为烧结普通砖或烧结多孔砖或烧结空心砖或烧结装饰砖。

8.一种如权利要求5所述的石粉污泥烧结砖的制作方法,其特征在于:它包括如下步骤:

a1.破碎:将炉渣或煤或煤矸石粉碎成颗粒体,颗粒体的粒径不大于2mm;;

a.配料:将石粉污泥、粘结剂和粉碎好的内燃料按其组分的重量百分比进行称量;

b.搅拌:将上述石粉污泥、粘结剂、粉碎好的内燃料放入搅拌机内并加水充分搅拌成制坯原料,坯体含水率在15~20%;

c.制坯:将上述制坯料送入真空挤砖机,经挤出、切条、切坯形成坯体;

d.干燥:将上述坯体进行自然干燥或人工干燥,干燥坯体含水率在5~8%;

e.焙烧:将干燥后的坯体送入窑炉焙烧,烧结温度为950~1100℃,烧结时间2~4小时。

f.冷却:将上述焙烧后的砖体经冷却后为石粉污泥烧结砖成品。

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