[发明专利]一种石粉污泥烧结砖及其制作方法无效
申请号: | 200610044657.3 | 申请日: | 2006-06-02 |
公开(公告)号: | CN101081732A | 公开(公告)日: | 2007-12-05 |
发明(设计)人: | 林建国 | 申请(专利权)人: | 林建国 |
主分类号: | C04B33/132 | 分类号: | C04B33/132 |
代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司 | 代理人: | 张松亭;连耀忠 |
地址: | 361100福建省厦门*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 污泥 烧结 及其 制作方法 | ||
1.一种石粉污泥烧结砖,其特征在于:包括下列组分及重量百分比:
石粉污泥 25~80
粘结剂 20~75
所述石粉污泥为花岗石、大理石在锯、切、磨的加工过程中而产生的废料,花岗石粉占85~100%,大理石粉占0~15%;所述粘结剂为江、河、湖、海淤泥或建筑废土或粘土。
2.根据权利要求1所述的一种石粉污泥烧结砖,其特征在于:所述石粉污泥,由粒径不大于2mm的颗粒体构成,颗粒体按粒径大小分布如下:
小于0.05mm 30~50%
0.05~1.2mm 35~65%
1.2~2mm 0~30%。
3.根据权利要求1所述的一种石粉污泥烧结砖,其特征在于:所述烧结砖为烧结普通砖或烧结多孔砖或烧结空心砖或烧结装饰砖。
4.一种如权利要求1所述的石粉污泥烧结砖的制作方法,其特征在于:它包括如下步骤:
a.配料:将石粉污泥和粘结剂按其组分的重量百分比进行称量;
b.搅拌:将上述石粉污泥、粘结剂放入搅拌机内并加水充分搅拌成制坯原料,坯体含水率在15~20%;
c.制坯:将上述制坯料送入真空挤砖机,经挤出、切条、切坯形成坯体;
d.干燥:将上述坯体进行自然干燥或人工干燥,干燥坯体含水率在5~8%;
e.焙烧:将干燥后的坯体送入窑炉焙烧,烧结温度为950~1100℃,烧结时间2~4小时。
f.冷却:将上述焙烧后的砖体经冷却后为石粉污泥烧结砖成品。
5.一种石粉污泥烧结砖,其特征在于:包括下列组分及重量百分比:
石粉污泥 25~80
粘结剂 19~70
内燃料 1~40
所述石粉污泥为花岗石、大理石在锯、切、磨的加工过程中而产生的废料,花岗石粉占85~100%,大理石粉占0~15%;所述粘结剂为江、河、湖、海淤泥或建筑废土或粘土;所述内燃料为炉渣或煤矸石或粉煤灰或煤。
6.根据权利要求5所述的一种石粉污泥烧结砖,其特征在于:所述石粉污泥,由粒径不大于2mm的颗粒体构成,颗粒体按粒径大小分布如下:
小于0.05mm 30~50%
0.05~1.2mm 35~65%
1.2~2mm 0~30%。
7.根据权利要求5所述的一种石粉污泥烧结砖,其特征在于:所述烧结砖为烧结普通砖或烧结多孔砖或烧结空心砖或烧结装饰砖。
8.一种如权利要求5所述的石粉污泥烧结砖的制作方法,其特征在于:它包括如下步骤:
a1.破碎:将炉渣或煤或煤矸石粉碎成颗粒体,颗粒体的粒径不大于2mm;;
a.配料:将石粉污泥、粘结剂和粉碎好的内燃料按其组分的重量百分比进行称量;
b.搅拌:将上述石粉污泥、粘结剂、粉碎好的内燃料放入搅拌机内并加水充分搅拌成制坯原料,坯体含水率在15~20%;
c.制坯:将上述制坯料送入真空挤砖机,经挤出、切条、切坯形成坯体;
d.干燥:将上述坯体进行自然干燥或人工干燥,干燥坯体含水率在5~8%;
e.焙烧:将干燥后的坯体送入窑炉焙烧,烧结温度为950~1100℃,烧结时间2~4小时。
f.冷却:将上述焙烧后的砖体经冷却后为石粉污泥烧结砖成品。
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