[发明专利]一种石粉污泥烧结砖及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料，特别是涉及一种利用石粉污泥为原料生产的石粉污泥烧结砖及其制作方法。

背景技术

砖是一种常用的建筑材料，砖通常分为烧结砖和非烧结砖。凡是通过焙烧而制得的砖称为烧结砖，如粘土烧结砖、烧结空心砖等，粘土烧结砖主要以粘土为原材料，经配料、调制成形、干燥、高温焙烧而制成；以水泥、石灰为原料制成的砖为免烧砖，如灰沙砖、水泥多孔砖等。传统的粘土烧结砖，由于取粘土为材料，造成了大量的土地被毁，为保护耕地，国家已三令五申禁止和使用粘土烧结砖，因而，粘土烧结砖的生产和使用将受到限制。以工业废渣为原料制成的免烧砖，它们变废为宝，给建筑用砖增添了色彩，但是，这些产品易产生裂、漏等现象，砖体不坚固，其传热系数较大，不利于建筑节能的设计。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术之不足，提供一种石粉污泥烧结砖，它是以石材加工企业生产过程中产生的石粉污泥为原料，废物利用，具有强度高、性能好、保温效果好的特点，更有利于建筑节能设计。

本发明的目的之二在于克服现有技术之不足，提供一种石粉污泥烧结砖的制作方法，具有生产方法简单、便于操作的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石粉污泥烧结砖，包括下列组分及重量百分比：

石粉污泥    25～80

粘结剂      20～75

所述石粉污泥为花岗石、大理石在锯、切、磨的加工过程中而产生的废料，花岗石粉占85～100％，大理石粉占0～15％；所述粘结剂为江、河、湖、海淤泥或建筑废土或粘土。

所述石粉污泥，由粒径不大于2mm的颗粒体构成，颗粒体按粒径大小分布如下：

小于0.05mm     30～50％

0.05～1.2mm    35～65％

1.2～2mm       0～30％。

一种如上所述的石粉污泥烧结砖的制作方法，它包括如下步骤：

a.配料：将石粉污泥和粘结剂按其组分的重量百分比进行称量；

b.搅拌：将上述石粉污泥、粘结剂放入搅拌机内并加水充分搅拌成制坯原料，坯体含水率在15～20％；

c.制坯：将上述制坯料送入真空挤砖机，经挤出、切条、切坯形成坯体；

d.干燥：将上述坯体进行自然干燥或人工干燥，干燥坯体含水率在5～8％；

e.焙烧：将干燥后的坯体送入窑炉焙烧，烧结温度为950～1100℃，烧结时间2～4小时。

f.冷却：将上述焙烧后的砖体经冷却后为石粉污泥烧结砖成品。

一种石粉污泥烧结砖，包括下列组分及重量百分比：

石粉污泥    25～80

粘结剂      19～70

内燃料      1～40

所述石粉污泥为花岗石、大理石在锯、切、磨的加工过程中而产生的废料，花岗石粉占85～100％，大理石粉占0～15％；所述粘结剂为江、河、湖、海淤泥或建筑废土或粘土；所述内燃料为炉渣或煤矸石或粉煤灰或煤。

所述石粉污泥，由粒径不大于2mm的颗粒体构成，颗粒体按粒径大小分布如下：

小于0.05mm     30～50％

0.05～1.2mm    35～65％

1.2～2mm       0～30％

一种如上所述的石粉污泥烧结砖的制作方法，它包括如下步骤：

a1.破碎：将炉渣或煤或煤矸石粉碎成颗粒体，颗粒体的粒径不大于2mm

a.配料：将石粉污泥、粘结剂和粉碎好的内燃料按其组分的重量百分比进行称量；

b.搅拌：将上述石粉污泥、粘结剂、粉碎好的内燃料放入搅拌机内并加水充分搅拌成制坯原料，坯体含水率在15～20％；

c.制坯：将上述制坯料送入真空挤砖机，经挤出、切条、切坯形成坯体；

d.干燥：将上述坯体进行自然干燥或人工干燥，干燥坯体含水率在5～8％；

e.焙烧：将干燥后的坯体送入窑炉焙烧，烧结温度为950～1100℃，烧结时间2～4小时。

f.冷却：将上述焙烧后的砖体经冷却后为石粉污泥烧结砖成品。

所述烧结砖为烧结普通砖或烧结多孔砖或烧结空心砖或烧结装饰砖。

本发明的石粉污泥烧结砖及其制作方法，采用石材加工企业生产过程中产生的石粉污泥为主要原料，废物利用，具有强度高、性能好、保温效果好的特点。

本发明的石粉污泥烧结砖及其制作方法，采用江、河、湖、海淤泥或建筑废土或粘土为粘结剂，具有取材容易，制作成本低的特点。