[发明专利]一种两段加氢裂化方法

权利要求书

1、一种两段加氢裂化方法，包括如下内容：以重质馏分油为原料，采用两段工艺流程，在加氢裂化反应条件下，原料油与氢气首先通过第一段加氢预处理反应区，得到的加氢预处理生成油进入气液分离器，得到的气体循环使用，得到的液体进入第二段加氢裂化反应区，加氢裂化生成油在气液分离器分离得到的气体循环使用，得到的液体在分馏塔分馏得到各种产品；其特征在于所述的一段加氢预处理反应区中至少包含一种体相催化剂床层，体相催化剂含有Mo、W、Ni三种金属组分，催化剂在硫化前W、Ni以Ni_xW_yO_z，z＝x+3y的复合氧化物形态存在，Mo以MoO₃氧化物形态存在，复合氧化物Ni_xW_yO_z中x和y的比例为1∶8～8∶1，复合氧化物Ni_xW_yO_z和氧化物MoO₃的重量比为1∶10～10∶1，体相催化剂中复合氧化物Ni_xW_yO_z和氧化物MoO₃的总重量含量为40％～100％。

2、按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的体相催化剂中复合氧化物Ni_xW_yO_z中x和y的比例为1∶4～4∶1，复合氧化物Ni_xW_yO_z和氧化物MoO₃的重量比为1∶5～5∶1，体相催化剂中复合氧化物Ni_xW_yO_z和氧化物MoO₃的总重量含量为50％～80％。

3、按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢裂化生成油在分馏塔中分馏得到的产品包括：气体、轻石脑油、重石脑油、航煤、柴油和尾油中的一种或多种。

4、按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢预处理反应区和加氢裂化反应区的生成油公用一个气液分离器，或使用两个气液分离器。

5、按照权利要求1所述的方法，其特征在于第一段加氢预处理反应区的操作条件为反应压力4.0～20.0MPa，氢油体积比为300∶1～2500∶1，总体积空速为0.1～6.0h^-1，反应温度310℃～455℃；第二段加氢裂化反应区的操作条件为反应压力4.0～20.0MPa，氢油体积比为400∶1～3000∶1，总体积空速为0.1～6.0h^-1，反应温度280～450℃。

6、按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的第一段加氢预处理反应区的操作条件为反应压力5.0～19.0MPa，氢油体积比500∶1～2000∶1，体积空速0.2～4.0h^-1，反应温度320～435℃；第二段加氢裂化反应区的操作条件为反应压力5.0～19.0MPa，氢油体积比500∶1～2500∶1，体积空速0.2～5.0h^-1，反应温度300℃～440℃。

7、按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的第一段加氢预处理反应区的催化剂全部为体相催化剂，或者是常规加氢裂化预处理催化剂与体相催化剂的组合。

8、按照权利要求7所述的方法，其特征在于所述的常规加氢裂化预处理催化剂与体相催化剂的组合使用时，体相催化剂与常规催化剂的体积比为90∶10～10∶90。

9、按照权利要求8所述的方法，其特征在于所述的体相催化剂与常规催化剂的体积比为20∶80～80∶20。

10、按照权利要求7所述的方法，其特征在于所述的常规加氢裂化预处理催化剂与体相催化剂的组合使用时，物料先通过常规加氢裂化预处理催化剂床层，然后通过体相催化剂床层。