[发明专利]一种烃类加氢裂化工艺方法

权利要求书

1.一种烃类加氢裂化工艺方法，包括以下步骤：

(A)将含有硫化剂的加氢裂化催化剂组合物装入反应器中；

(B)将含有硫化剂的加氢裂化催化剂在反应器中活化；

(C)在适宜条件下将重质烃类原料和氢气与加氢裂化催化剂接触，进行重质烃类原料的加氢裂化反应；

其中(A)中所述的含有硫化剂的加氢裂化催化剂组合物包括以下组分：

(1)加氢裂化催化剂；

(2)秋兰姆类物质，占催化剂重量的0.5％～25％；

(3)单质硫，占加氢催化剂理论需硫量的30％～150％；

(4)有机溶剂，占催化剂重量的0.1％～45％。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢裂化催化剂组合物中秋兰姆类物质占催化剂重量的1.0％～7.0％，单质硫占加氢催化剂理论需硫量的55％～120％，有机溶剂占催化剂重量的2％～45％。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(B)所述的活化条件包括：压力1～20MPa，H₂空速为100～30000h^-1，升温速度5～100℃/h，反应器入口最终温度为200～400℃，并在此温度下恒温2～36小时。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于在活化过程中任一时刻加入馏分油，馏分油液时体积空速0.2～20h^-1，H₂/油体积比100∶1～2000∶1。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(C)所述的加氢裂化条件为：压力3～20MPa，温度300～450℃，H₂/油体积比为500～3000，液时体积空速为0.2～10h^-1。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢裂化催化剂组合物中的秋兰姆类物质是二硫化四丁基秋兰姆、二硫化四苄基秋兰姆、二硫化二甲基二苯基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆、二硫化二甲基二苯基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆、一硫化四甲基秋兰姆、二硫化二乙基二苯基秋兰姆和二硫化四甲基秋兰姆中的一种或几种。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢裂化催化剂组合物中的有机溶剂是烃油和有机羧酸酯中的一种或几种。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于所述的烃油选自石脑油、汽油、煤油、柴油、白油、润滑油基础油、直馏和减压的重质馏分油中的一种或几种，有机羧酸酯是含有6～60个碳原子的有机羧酸酯。

9.按照权利要求7所述的方法，其特征在于所述的有机溶剂为烃油和有机羧酸酯重量比为1∶10～10∶1混合使用。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的含有硫化剂的加氢裂化催化剂组合物制备方法如下：

(1)取氧化态加氢裂化催化剂；

(2)按照催化剂组合物的组成及含量，在氧化态加氢裂化催化剂引入有机氮化合物、有机溶剂和单质硫；

其中步骤(2)中秋兰姆类物质、有机溶剂和单质硫引入加氢催化剂的方法先引入秋兰姆类物质，然后引入另两种物质。

11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于所述的秋兰姆类物质、有机溶剂和单质硫引入加氢催化剂的方法为(1)先引入秋兰姆类物质、然后引入单质硫、最后引入有机溶剂，或(2)先引入秋兰姆类物质、然后引入有机溶剂、最后引入单质硫，或(3)先引入秋兰姆类物质、然后将单质硫分散在有机溶剂中同时引入。

12.按照权利要求10所述的方法，其特征在于所述的秋兰姆类物质溶于溶剂后引入催化剂中，然后用蒸发的方法除去溶剂，蒸发温度80℃～200℃，时间为1～20小时。

13.按照权利要求12所述的方法，其特征在于所述的溶剂为苯、丙酮或氯仿，蒸发温度80℃～140℃，时间为2～8小时。

14.按照权利要求10所述的方法，其特征在于在引入秋兰姆类物质、单质硫和有机溶剂后，进行加热处理，加热处理条件为100～300℃下处理1～40小时。