[发明专利]杏仁油冷榨制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及杏仁油的压榨制造工艺，特别是冷榨制备杏仁油的方法。

背景技术

目前已公开的杏仁油压榨方法有炒制压榨，专利号：200410096101.x，是将杏仁在50～500℃温度区间炒制并挤压出油，在此高温下，杏仁中的硒、维生素E、葛素等有效成份均被破坏掉；普通过滤法并不能将毛油中水溶性、脂溶性杂质去除，使杏仁油发生酸败，保质保存时间较短。

发明内容

本发明的目的是克服上述压榨工艺中存在的缺陷，提供一种杏仁油的冷榨制备工艺，采用该方法不但能保持杏仁中有效成份不被破坏，还可以去除各种影响杏仁油品质的杂质，得到精制杏仁油。

本发明采用低温冷榨和水化精制技术制取杏仁油，是将杏核碎壳取仁、压榨、过滤，制出的毛油经水化精制脱除氰化物、磷酸、胶质、甾醇等水溶性和油溶性杂质，其特征是采用包括以下的方法制备成精制杏仁油；

a)将杏仁于20～50℃温度下压榨，过滤制得杏仁毛油；

b)将盐酸或磷酸、硫酸按照每百公斤毛油加入盐酸或磷酸6～12g，硫酸5～10g，加到25～50℃热水中制成酸的水溶液，再将水溶液加入到毛油中进行水化，水溶液∶毛油的重量比为1∶2～3.5，于60～80℃下搅拌保温30～40分钟，沉静去除底部水层得到一次水化油；

c)将碳酸钠按照每百公斤水化油加入5～15g的重量，加入到25～50℃热水中制成碱的水溶液，再将水溶液加到水化油中进行二次水化，水化油∶水溶液的重量比为1∶0.5～1.0，于60～90℃下搅拌保温30～40分钟，沉静去除底部水层得二次水化油；

d)将100～120℃软化水加到二次水化油中，水化油∶软化水的重量比为1∶0.5～1，再将食盐与明矾按每百公斤水化油100～300g盐与6～15g矾加入到油水溶液中，于80～100℃下搅拌保温30～40分钟，沉静去除底部杂质水层得到精制杏仁油。

通过水化使苦杏仁中的氰化物、黄曲霉毒素、磷脂、胶质、腊质、蛋白质、中性酸、甾醇等水溶性和脂溶性杂质被分离脱除。

为了调节杏仁油的味道，在第一次水化过程中可选加柠檬酸，每百公斤毛油加入重量为6～8g。为了提高杏仁出油率，在压榨之前的杏仁中加入2～5％的水，于70～80℃下进行软化处理5～10分钟。

本发明工艺与现有技术相比具有如下优点：

1、采用低温冷榨工艺，使精制的杏仁油品质提升到最优级，保存了杏仁油中多种营养成份；

2、采用多次水化精制杏仁油，能有效地去除毛油中所含的水溶性和脂溶性等各种有害杂质，提高了杏仁油的贮藏期；

3、本发明制备的杏仁油中富含非金属元素硒、亚油酸、维生素E、氨基酸等多种成份，据产品质量检验监督部门检测结果显示：本发明产品全部达到或优于食用油的各项技术指标，食用安全，该产品不但食用，还广泛用于医药、保健品、美容化妆等各行业。

下面结合具体实施方式对发明作详细描述。

本发明制备工艺步骤如下：

一、原料选择处理：

1、选山杏核，碎壳取仁；

2、软化处理：在杏仁中喷水，使杏仁中水份含量控制在2～3％左右，在70～80℃温度下软化处理5～10分钟。

二、压榨制油

1、采用90型榨油机，将杏仁于20～50℃，最好是25～30℃温度下压榨制油；

2、采用沉降设备和板杠式压榨机进行沉降过滤制得杏仁毛油。

三、杏仁油水化精制

选用含量32％的盐酸或90％磷酸，95％硫酸。

1、先将盐酸或磷酸、硫酸按照每百公斤毛油加入盐酸或磷酸6～12g，硫酸5～10g，加入柠檬酸6～8g，加到25～50℃热水中制成酸的水溶液，再将水溶液加入到毛油中进行水化，水溶液∶毛油的重量比为1∶2～3.5，于60～80℃下搅拌保温30～40分钟，沉静去除底部水层得到一次水化油；一次水化可脱去氰化物、磷脂、胶质和腊质；

2、再将碳酸钠按照每百公斤水化油加入5～15g的重量，加入到25～50℃热水中制成碱的水溶液，再将水溶液加到水化油中进行二次水化，水化油∶水溶液的重量比为1∶0.5～1.0，于60～90℃下搅拌保温30～40分钟，沉静去除底部水层得二次水化油；二次水化可脱除硬油质、中性酸、甾醇等杂质；

3、最后将100～120℃软化水加到二次水化油中，水化油∶软化水的重量比为1∶0.5～1，再将食盐与明矾按每百公斤水化油100～300g盐与6～15g矾加入到油水溶液中，于80～100℃下搅拌保温30～40分钟，沉静去除底部杂质水层得到精制杏仁油。