[发明专利]劣质馏分油联合加氢改质方法

权利要求书

1.一种劣质馏分油联合加氢改质方法，包括催化裂化柴油馏分原料和焦化馏分油原料，包括如下步骤：

a、在加氢改质操作条件下，催化裂化柴油馏分经过加氢改质催化剂床层，所述的加氢改质催化剂含有改性Y型分子筛；

b、在加氢精制操作条件下，焦化馏分油经过加氢精制催化剂床层；

c、步骤a和步骤b反应流出物进入气液分离器，气相经脱硫化氢后循环使用，液相进入分馏系统分馏得到各种烃类产品。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤a所述的催化裂化柴油原料的十六烷值为小于35，芳烃含量大于45wt％；步骤b所述的焦化馏分油包括焦化汽油和/或焦化柴油。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤a所使用催化柴油原料先进行分馏，分馏点为190～235℃，分出的轻馏分与步骤b的焦化馏分油混合进行加氢精制，分馏出的重馏分进行加氢改质处理。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤a所述的加氢改质催化剂为含有改性Y型分子筛的加氢改质催化剂，改性Y型分子筛具有如下性质：晶胞常数为2.436～2.444nm，红外总酸为0.5～1.1mmol/g。

5.按照权利要求1或4所述的方法，其特征在于所述的加氢改质催化剂以重量计催化剂含有WO₃ 15％～30％，NiO或CoO 2％～15％，改性Y型分子筛2％～45％，载体为氧化铝和/或无定形硅铝。

6.按照权利要求1或4所述的方法，其特征在于所述的加氢改质催化剂含有助剂F，以重量计F含量为1％～9％。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤a所述的加氢改质操作条件为：总压4.0MPa～18.0MPa，反应温度为300℃～440℃，液时体积空速0.3h^-1～4.0h^-1，氢油体积比为100∶1～2000∶1。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤b所述的加氢精制采用普通加氢精制催化剂与高活性加氢精制催化剂按适宜方式配合使用，普通加氢精制催化剂与高活性加氢精制催化剂按体积比1∶5～5∶1，物料首先通过普通加氢精制催化剂，然后通过高活性加氢精制催化剂。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于所述的普通加氢精制催化剂以氧化铝或含助剂氧化铝为载体，以W、Mo、Ni、Co中一种或几种为活性金属组分，活性金属组分以氧化物重量计总含量为15％～45％。

10.按照权利要求8所述的方法，其特征在于所述的高活性加氢精制催化剂为一种体相催化剂，体相催化剂含有Mo、W、Ni三种金属组分，催化剂在硫化前W、Ni以复合氧化物形态存在：Ni_xW_yO_z，z＝x+3y，Mo以氧化物形态存在：MoO₃；复合氧化物Ni_xW_yO_z中x和y的原子摩尔比为1∶8～8∶1，复合氧化物Ni_xW_yO_z和氧化物MoO₃的重量比为1∶10～10∶1，体相催化剂中复合氧化物Ni_xW_yO_z和氧化物MoO₃的总重量含量为40％～100％。

11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于所述的体相催化剂中复合氧化物Ni_xW_yO_z中x和y的原子摩尔比为1∶4～4∶1，复合氧化物Ni_xW_yO_z和氧化物MoO₃的重量比为1∶5～5∶1，体相催化剂中复合氧化物Ni_xW_yO_z和氧化物MoO₃的总重量含量为50％～80％。