[发明专利]液晶显示器制造方法有效
申请号: | 200610060390.7 | 申请日: | 2006-04-19 |
公开(公告)号: | CN101059610A | 公开(公告)日: | 2007-10-24 |
发明(设计)人: | 林耀楠 | 申请(专利权)人: | 群康科技(深圳)有限公司;群创光电股份有限公司 |
主分类号: | G02F1/1333 | 分类号: | G02F1/1333;G03F7/20 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518109广东省深圳市宝*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 液晶显示器 制造 方法 | ||
1.一种液晶显示器制造方法,其包括如下步骤:
步骤一,提供一绝缘基底,其包括一薄膜晶体管区、一显示区和一电容区,在该绝缘基底上依序沉积一栅极金属层和一第一光阻层;
步骤二,以第一光罩对该第一光阻层进行曝光,并显影该第一光阻层,然后对该栅极金属层进行蚀刻,形成该薄膜晶体管区的栅极和该电容区的电容电极;
步骤三,在该基底上依序沉积一绝缘层、一非晶硅层、一掺杂非晶硅层和一第二光阻层;
步骤四,以第二光罩对该第二光阻层进行曝光,并显影该第二光阻层,然后蚀刻掉该显示区和电容区的掺杂非晶硅层、非晶硅层和绝缘层;
步骤五,在该基底上依序沉积一源/漏极金属层和一第三光阻层;
步骤六,以第三光罩对该第三光阻层进行曝光,并显影该第三光阻层,然后蚀刻该源/漏极金属层,在该薄膜晶体管区形成源极和漏极;
步骤七,在该基底上依序沉积一钝化层和一第四光阻层;
步骤八,以第四光罩对该第四光阻层进行曝光,并显影该第四光阻层,然后蚀刻该钝化层,保留该电容区的钝化层;
步骤九,在该基底上依序沉积一透明金属层和一第五光阻层;
步骤十,以第五光罩对该第五光阻层进行曝光,并显影该第五光阻层,然后蚀刻该透明金属层,在该薄膜晶体管区、该显示区和该电容区形成像素电极,该电容区对应的像素电极、该电容电极和夹在其间的钝化层构成一电容。
2.如权利要求1所述的液晶显示器制造方法,其特征在于:步骤一的绝缘基底为玻璃。
3.如权利要求1所述的液晶显示器制造方法,其特征在于:步骤一的绝缘基底进一步包括一线路区。
4.如权利要求3所述的液晶显示器制造方法,其特征在于:步骤四的第二光罩为一狭缝光罩,其包括一遮光区、一狭缝区和一透光区,该遮光区对应该薄膜晶体管区,该狭缝区对应该线路区,该透光区对应该显示区和电容区。
5.如权利要求4所述的液晶显示器制造方法,其特征在于:步骤四在曝光和显影后,形成一光阻图案,即该狭缝区的部分光阻较该遮光区的部分光阻薄。
6.如权利要求5所述的液晶显示器制造方法,其特征在于:步骤四进一步包括灰化该光阻图案,以使较薄的部分光阻被灰化完全时,较厚的部分光阻还有剩余。
7.如权利要求3所述的液晶显示器制造方法,其特征在于:步骤一进一步包括在该线路区形成扫描线。
8.如权利要求3所述的液晶显示器制造方法,其特征在于:步骤六进一步包括在该线路区形成一数据线。
9.如权利要求1所述的液晶显示器制造方法,其特征在于:步骤四的蚀刻方式为湿蚀刻,是采用硝酸和氢氟酸两者的混合液作为蚀刻液。
10.如权利要求1所述的液晶显示器制造方法,其特征在于:步骤六的蚀刻液仅蚀刻该源/漏极金属层。
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