[发明专利]多层柔性印刷线路板真空层压感光膜的方法及假贴合工具

权利要求书

1.一种多层柔性印刷线路板双面真空层压感光膜的方法，依次有以下步骤：预加热台面→分离感光膜→层压腔抽真空→压合，其特征在于：

在层压腔抽真空步骤之前设有假贴合感光膜步骤，所述假贴合感光膜步骤是采用假贴合工具将备用的由载体层支撑的感光层假贴合在多层FPC的上、下覆铜板的线路图形表面，如果假贴合位置出现偏移，在短时间内将由载体层支撑的感光层揭卸，重新进行假贴合；

所述压合步骤是在真空层压机中将假贴合的由载体层支撑的感光层与多层FPC的上、下覆铜板的线路图形表面紧密压合。

2.如权利要求1所述的多层柔性印刷线路板双面真空层压感光膜的方法，其特征在于：

所述预加热台面步骤是将真空层压机的上、下台面分别铺垫分离膜，并预加热至设定温度；

所述分离感光膜步骤是将感光膜的感光层与其表面的保护层分离，露出拟与多层FPC的上、下覆铜板的线路图形表面贴合的感光层备用；

所述层压腔抽真空步骤是将真空层压机的层压腔抽真空。

3.如权利要求1或2所述的多层柔性印刷线路板双面真空层压感光膜的方法，其特征在于：

所述预加热台面步骤的上、下台面预加热设定温度是90℃～100℃。

4.如权利要求3所述的多层柔性印刷线路板感光膜的双面真空层压方法，其特征在于：

所述感光膜包括感光层及其表面的保护层以及支撑感光层的载体层；

所述感光膜的感光层厚度为20μm～50μm，大于孔盘的高度。

5.如权利要求4所述的多层柔性印刷线路板双面真空层压感光膜的方法，其特征在于：

所述层压腔的真空度低于2mmHg。

6.如权利要求5所述的多层柔性印刷线路板双面真空层压感光膜的方法，其特征在于：

所述压合步骤的真空层压机压力为4kg/cm²～5kG/cm²，压合时间为60sec～80sec。

7.一种多层柔性印刷线路板双面真空层压感光膜的假贴合工具，包括工具体部和工具头部，其特征在于：

所述工具体部是用于假贴合感光膜步骤操作的刚性把柄；

所述工具头部是用于将备用的感光膜假贴合在多层FPC的上、下覆铜板的线路图形表面的挠性贴头。

8.如权利要求7所述的多层柔性印刷线路板双面真空层压感光膜的假贴合工具，其特征在于：

所述刚性把柄包括硬质塑胶板或金属板。

9.如权利要求8所述的多层柔性印刷线路板双面真空层压感光膜的假贴合工具，其特征在于：

所述挠性贴头包括硬质塑胶薄板和软质塑胶板。

10.如权利要求8或9所述的多层柔性印刷线路板双面真空层压感光膜的假贴合工具，其特征在于：

所述刚性把柄与所述挠性贴头的连接，包括可拆卸的活动连接和固定连接。