[发明专利]气密性腔体成型方法无效
| 申请号： | 200610063036.X | 申请日： | 2006-10-11 |
| 公开（公告）号： | CN101161870A | 公开（公告）日： | 2008-04-16 |
| 发明（设计）人： | 孟劲功;黄清白 | 申请（专利权）人： | 富准精密工业（深圳）有限公司;鸿准精密工业股份有限公司 |
| 主分类号： | C25D1/02 | 分类号： | C25D1/02;C25D1/10 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 518109广东省深圳市*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 气密性 成型 方法 | ||
1.一种气密性腔体成型方法，包括如下步骤：
(1)芯模制作步骤，即制作表面覆有编织网而内部填充有芯模材料的芯模；
(2)金属沉积步骤，即在该芯模的表面进行金属沉积直至形成一层金属层，而得到金属层与芯模的复合结构；
(3)脱模步骤，即将该芯模材料从该金属层分离出去而得到由该金属层及编织网构成的中空腔体；以及
(4)后续处理步骤，即在该中空腔体内注入一定量的工作液体并进行密闭以得到气密性腔体结构。
2.根据权利要求1所述的气密性腔体成型方法，其特征在于，所述芯模制作步骤为在预制的芯模母模中贴设若干层编织网，再填入芯模材料成型制成芯模。
3.根据权利要求2所述的气密性腔体成型方法，其特征在于，该芯模材料选自石蜡、石膏以及聚合物。
4.根据权利要求2所述的气密性腔体成型方法，其特征在于，该芯模母模包括上模及下模，该上模及下模相配合形成一个用于容纳所述芯模的腔体，该上模设有若干注料口。
5.根据权利要求2所述的气密性腔体成型方法，其特征在于，所述芯模制作步骤还包括在该芯模两侧形成凸出部。
6.根据权利要求1所述的气密性腔体成型方法，其特征在于，还包括在进行金属沉积步骤之前，对该芯模进行导电化处理。
7.根据权利要求6所述的气密性腔体成型方法，其特征在于，所述芯模制作步骤还包括在该芯模两侧形成凸出部，且对该芯模进行导电化处理时，所述凸出部的末端面未进行导电化处理。
8.根据权利要求1所述的气密性腔体成型方法，其特征在于，所述编织网由铜丝、不锈钢丝或纤维编织制成。
9.根据权利要求1所述的气密性腔体成型方法，其特征在于，所述金属沉积步骤以电铸方式沉积金属在该芯模的外表面上。
10.根据权利要求1所述的气密性腔体成型方法，其特征在于，所述脱模步骤是通过对该金属层与芯模的复合结构进行加热或者粉碎与振动的方式而将该芯模材料脱出。
11.根据权利要求1所述的气密性腔体成型方法，其特征在于，所述后续处理步骤还包括对该中空腔体进行清洗和抽真空操作。
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