[发明专利]集装箱底横梁生产方法有效
| 申请号： | 200610063591.2 | 申请日： | 2006-11-10 |
| 公开（公告）号： | CN101176968A | 公开（公告）日： | 2008-05-14 |
| 发明（设计）人： | 李成明;郭雷;张寿超;李建平;李海明 | 申请（专利权）人： | 中国国际海运集装箱（集团）股份有限公司 |
| 主分类号： | B23P23/04 | 分类号： | B23P23/04;B23P13/00;B21D43/22;B65G57/00;B21D5/14;B21D43/02;B21D11/22;B21D43/28 |
| 代理公司： | 深圳市顺天达专利商标代理有限公司 | 代理人： | 高占元 |
| 地址： | 518067广东省深圳市蛇*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 集装 箱底 横梁 生产 方法 | ||
1.一种集装箱底横梁生产方法，其特征在于，包括分条步骤，以及成型步骤；
所述分条步骤包括以下步骤：
A1：将宽卷料进行开卷，连续引出板料；
A2：将板料进行连续打砂；
A3：将打砂后的板料进行连续的喷漆或滚漆和烘干；
A4：将烘干后的板料进行分条，并卷取，得到窄卷料；
所述成型步骤包括以下步骤：
B1：将得到的窄卷料进行开卷，连续引出板料；
B2：将板料送入到辊轧机，在所述板料连续通过所述辊轧机时，通过所述辊轧机的多组辊子折弯所述板料的两侧边料，加工成型出具有设定截面形状的型材料；
B3：将一定长度成型后的型材料送入到剪切机进行剪切。
2.根据权利要求1所述的集装箱底横梁生产方法，其特征在于，所述成型步骤还包括步骤B4：通过皮带运输机构带动切断的型材料到下料位置进行堆垛。
3.根据权利要求2所述的集装箱底横梁生产方法，其特征在于，在所述步骤B4中还包括步骤B4-1：在连续堆垛过程中，后一件型材料进行翻转，再堆垛在前一件型材料上。
4.根据权利要求1-3项中任一项所述的集装箱底横梁生产方法，其特征在于，所述辊子为12-30组。
5.根据权利要求4所述的集装箱底横梁生产方法，其特征在于，在所述步骤B2中，包括对中步骤：通过对中装置调整所述板料的位置，保证所述板料进入所述辊轧机的辊子的设定位置。
6.根据权利要求5所述的集装箱底横梁生产方法，其特征在于，在所述步骤B1中，包括以下步骤：
B1-1：对开卷后的板料进行校平；
B1-2：对板料的起始段进行切料头；
B1-3：当两卷卷料进行接续时，进行焊接，将两卷卷料进行连接。
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