[发明专利]电连接器综合检测控制装置设计方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电连接器检测装置设计方法，特别是一种电连接器综合检测控制装置设计方法。

背景技术

目前在公知的电连接器电气性能检测试验中，各个仪器设备都是单独运行测试，没有一个统一的控制装置，因此就产生了以下几点突出问题：1.对芯数较多的电连接器测试的效率低下；2.由于测试电压较高，所以测试过程安全性低；3.测试时需要轮换测试设备，费时费力。

发明内容

本发明目的在于提供一种电连接器综合检测控制装置设计方法，按照该方法设计的一种电连接器检测装置，满足各种电连接器批量检测的需要，将各个独立的测试环节进行统一控制，实现多点连测，提高测试电连接器的效率且杜绝漏测现象，提高工作人员测试电连接器的安全且降低劳动强度。

一种电连接器综合检测控制装置设计方法设计的电连接器综合检测控制装置由专用测试电缆和主机组成。

专用测试电缆是由两个接口和中间的导线所组成，其中的一个接口是一个能与被测电连接器完全紧密插接的电连接器，另一个接口为与主机插接的四个接线柱插头。

专用测试电缆的与被测电连接器完全紧密插接的那个接口为一个电连接器，将该电连接器的接触点分为三组测试点，确定任意一个接触点编为第一组的测试点，与它相邻且最近的任意一个接触点编为第二组的测试点，然后，将距第一组测试点和与其相邻的第二组测试点都相邻且最近的接触点编为第三组的测试点；将距第一组测试点和与其相邻的第三组测试点都相邻且最近的接触点编为第二组的测试点；将距第二组测试点和与其相邻的第三组测试点都相邻且最近的接触点编为第一组的测试点；以此类推，向外围扩散式编号，直至将所有接触点都分到各组。将外壳分为第四组测试点，若外壳为绝缘体则不需要第四组测试点。所有的电连接器接触点的分组方式与上述方式相同。专用测试电缆的另一个接口为将这四组测试点的尾线与接线柱插头压接构成四个接线柱插头，如果没有尾线则在尾部通过导线与接线柱插头压接构成四个接线柱插头。

主机是由外壳，前面板，后面板，双刀三层六位波段开关，与专用测试电缆相连的第一至四组测试点的插座，绝缘电阻测试仪正、负极插座，介质耐压测试仪正、反向插座，电源插座，指示装置和控制开关组成。

专用测试电缆第一至四组测试点的插座，绝缘电阻测试仪正、负极插座，介质耐压测试仪正、反向插座分别通过导线与双刀三层六位波段开关焊接。

双刀三层六位波段开关共有三层，每一层之间彼此绝缘，每一层的两组开关彼此绝缘，每一组各包括一个常闭点和四个波段点，为了叙述方便，将每组最靠近常闭点的波段点设为一号波段点，其次为二号波段点，以此类推。

双刀三层六位波段开关的焊接方式如下：

第一层：第一组测试点插座通过导线与第一组的常闭点焊接，第二组测试点插座与第二组的常闭点焊接，将绝缘电阻测试仪的正极插座与第一组的一号波段点焊接，绝缘电阻测试仪负极插座与第二组的一号波段点焊接，将介质耐电压测试仪的正向插座与第一组的三号波段点焊接，介质耐电压测试仪反向插座与第二组的三号波段点焊接。

第二层：第三组测试点插座与第二组的常闭点焊接，将绝缘电阻测试仪的负极插座与第二组的一号波段点焊接，将介质耐电压测试仪的反向插座与第二组的三号波段点焊接。

第三层：第二组测试点插座通过导线与第一组的常闭点焊接，第三组测试点插座与第二组的常闭点焊接，将绝缘电阻测试仪的正极插座与第一组的二号波段点焊接，绝缘电阻测试仪负极插座与第二组的二号波段点焊接，将介质耐电压测试仪的正向插座与第一组的四号波段点焊接，介质耐电压测试仪反向插座与第二组的四号波段点焊接。

第四组测试点插座与绝缘电阻测试仪的负极插座和介质耐压仪的反向插座焊接。

主机内部导通性能测试控制的电连接顺序、方式：专用测试电缆第一组至三组测试点插座、能够将三路信号合为一路信号的转换开关、指示装置、电源插座通过导线依次串联、焊接。

指示装置、双刀三层六位波段开关和转换开关分别与前面板螺钉固定，将绝缘电阻测试仪正、负极插座，介质耐电压测试仪正、反向插座，电源插座分别与后面板螺钉固定。进行测试时，主机插座通过接线柱分别与绝缘电阻测试仪、介质耐压仪、外接电源的正极和专用测试电缆对应插接。接好被测电连接器，转动双刀三层六位波段开关即可分路进行所有被测点间的绝缘电阻测试、介质耐电压测试。进行导通性测试时，要将转换开关拨通，分别将外接电源的负极与被测电连接器的尾部接触，指示装置指示则表示此路通。