[发明专利]一步法合成盐酸乙脒的工艺无效
申请号: | 200610068589.4 | 申请日: | 2006-08-30 |
公开(公告)号: | CN101134737A | 公开(公告)日: | 2008-03-05 |
发明(设计)人: | 王志浩 | 申请(专利权)人: | 王志浩 |
主分类号: | C07C257/14 | 分类号: | C07C257/14;C07C249/00 |
代理公司: | 淄博科信专利商标代理有限公司 | 代理人: | 耿霞 |
地址: | 255000山东省淄*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一步法 合成 盐酸 工艺 | ||
1.一步法合成盐酸乙脒的工艺,其特征在于经过如下工艺过程:
酸甲醇一次性放入合成釜内,乙腈滴加到合成釜中,起始滴加温度为-10~0℃,在18℃以内滴加完乙腈,在15~30℃保温4~6小时,然后降温至-5~20℃,向合成釜内加氨醇,搅拌反应完毕后降温放料,经过固液分离,料液进行浓缩,浓缩后的固体物料,经过离心处理得到成品盐酸乙脒。
2.根据权利要求1所述的合成盐酸乙脒的工艺,其特征在于所述乙腈滴加到合成釜中,在起始滴加温度下滴加总量的15~30%,反应30分钟,然后在18℃以内滴加完剩余乙腈。
3.根据权利要求1所述的合成盐酸乙脒的工艺,其特征在于所述乙腈滴加到合成釜中,在起始滴加温度下滴加总量的15~30%,反应30分钟,然后在7~14℃下滴加余量的乙腈,在17~20℃下控温40~90分钟,再在18~22℃下保温2小时,22~26℃下保温1.5小时,然后降温至-5~20℃,向合成釜内加氨醇。
4.根据权利要求1或3所述的合成盐酸乙脒的工艺,其特征在于加氨醇之前先向合成釜内加甲醇进行稀释,甲醇的加入量为乙腈总量的50~150%。
5.根据权利要求1或3所述的合成盐酸乙脒的工艺,其特征在于向合成釜内加氨醇,加料时间为10~15分钟,合成釜内温度升温至50℃以上,搅拌30分钟后降温放料。
6.根据权利要求1所述的合成盐酸乙脒的工艺,其特征在于所述酸甲醇中HCl的质量百分含量为44~47%,氨甲醇中NH3的质量百分含量为10~12%,配料的摩尔比为,乙腈∶HCl∶甲醇∶NH3=1∶1.1~1.3∶7~8.5∶1~1.28。
7.根据权利要求1所述的合成盐酸乙脒的工艺,其特征在于所述合成釜放料口位置加装测温阀门,所述测温阀门包括壳体,壳体的一侧设有放料口,壳体内设有测温元件,测温元件通过壳体底部的法兰安装在壳体上。
8.根据权利要求1所述的合成盐酸乙脒的工艺,其特征在于所述料液浓缩在浓缩釜中进行,浓缩釜内设置搅拌器,外连接冷凝器,冷凝器连接甲醇回收罐。
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