[发明专利]将热管埋入热传导座时的平整化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种将热管埋入热传导座时的平整化方法，特别涉及一种将热管埋入热传导座底面处以使该热传导座底面在接触热源时热管也可以形成平整的受热面而能直接与热源作接触的平整化方法。

背景技术

图1所示的是现有技术的热管被压合后的立体示意图。该热管1a在其管身上形成受热段10a，并为使该受热段10a可与热源作直接的面与面接触，而将该受热段10a底部压平以形成较平的受热面100a。然而，由于在施压的过程中，模具必然为平整面，而当平面与弧面相接触时，由点接触逐渐变为面接触，但由于开始的点接触容易产生应力集中的问题，因而在热管1a的受热面100a上会形成向内凹入的凹部101a，以致在压合作业后，仍需针对热管1a的受热面100a施以磨平等步骤，以消除该凹部101a。

有鉴于此，本发明人为改善并解决上述的缺陷，经过精心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。

发明内容

本发明的主要目的，在于可提供一种将热管埋入热传导座时的平整化方法，为了解决上述的问题，本发明以两次的分段压合工序来减少应力集中，使热管被压平后所形成的受热面更为平整，因而更适合在热传递时面与面的接触。

为了达到上述的目的，本发明提供一种将热管埋入热传导座时的平整化方法，其步骤包括：

a)准备至少一个热管、以及用以与该热管以热传递的方式连接的热传导座，并在该热传导座底面设置供热管埋入的沟槽；

b)将该热管平放在热传导座的沟槽内，并用第一上模具将热管凸出于沟槽外的部分向槽内压入，在该第一上模具的与热管相接触的表面形成有凹入的弧面；

c)再用第二上模具对热管进行压平，该第二上模具的与热管相接触的表面实质为平整面

其中，在步骤b)中，将所述热传导座安放在下模具的固定座上，并且将所述热传导座以底面朝向上方的方式安放，

所述下模具在所述固定座两侧分别设有高度限制块，所述两个高度限制块的高度相等，且与所述热传导座底面相切齐。

由此，即可减少压合热管时所造成的应力集中，以获得更为平整的热管受热面。

附图说明

图1为现有技术的热管被压合后的立体示意图；

图2为本发明的第一上模具对热管施以压合前的动作示意图；

图3为图1的A部分的放大图；

图4为本发明的第一上模具对热管施以压合后的动作示意图；

图5为本发明的热管被第一上模具压合后的局部放大图；

图6为本发明的第二上模具对热管施以压合前的动作示意图；

图7为本发明的第二上模具对热管施以压合后的动作示意图；

图8为本发明的热管被第二上模具压合后的局部放大图。

符号说明

<现有技术>

热管          1a            受热段        10a

受热面        100a          凹部          101a

<本发明>

第一上模具    1             表面          10

弧面          100           第二上模具    1′

表面        10′        下模具        2

固定座      20          高度限制块    21

热传导座    3           底面          30

沟槽        31          热管          4

受热面      40

具体实施方式

为了进一步了解本发明的特征及技术内容，下面参照附图对本发明进行详细说明，然而所附的附图仅用来提供参考与说明，并非用来对本发明加以限定。

本发明提供一种将热管埋入热传导座时的平整化方法，其将至少一个热管埋入热传导座底面处，以使该热传导座底面在接触热源时，热管也能形成平整的受热面，由此直接与该热源进行面与面的接触；该方法的步骤如下：