[发明专利]热导管与导热底座的结合方法

权利要求书

1、一种热导管与导热底座的结合方法，其特征在于：该方法步骤包括：

提供一导热底板，于其本体贯穿设有至少一组孔；

提供至少一热导管，穿置于上述组孔；

进行紧迫成型制程，迫使导热底板与穿设的热导管同步变形而紧迫结合一体；

进行折型制程，弯折热导管为设定角度暨形状，以穿设结合多数散热鳍片；完成散热装置制成品。

2、如权利要求1所述的热导管与导热底座的结合方法，其特征在于：该方法更包括一加工治具，于该紧迫成型制程配合压力施加技术，垂直相对上述穿组的导热底板与热导管施以强力压迫，产生局部变形而紧迫结合一体。

3、如权利要求2所述的热导管与导热底座的结合方法，其特征在于：该加工治具更包括：具有上、下二冲压件，二冲压件相对表面设有压部，直接对导热基板及穿置其组孔的热导管形成上、下加压迫作用力，迫使导热基板与热导管同步产生局部变形而紧结一体。

4、一种热导管与导热底座的结合方法，其特征在于：该方法步骤包括：

提供一导热底板，于其本体贯穿设有至少一组孔，并在至少一表面成型至少一凹部；

提供至少一热导管，穿置于上述组孔；

进行紧迫成型制程，迫使导热底板与穿设的热导管同步变形而紧迫结合一体；

进行折型制程，弯折热导管为设定角度暨形状，以穿设结合多数散热鳍片；完成散热装置制成品。

5、如权利要求4所述的热导管与导热底座的结合方法，其特征在于：该方法更包括一加工治具，具有上、下二冲压件，于二冲压件相对表面设有相对于上述凹部的压部，于该紧迫成型制程配合压力施加技术，垂直相对上述穿组的导热底板与热导管施以强力压迫，产生局部变形而紧迫结合一体。

6、一种热导管与导热底座的结合方法，其特征在于：该方法步骤包括：

提供一导热底板，于其本体贯穿设有至少一组孔，并在至少一表面相对组孔成型至少一突部；

提供至少一热导管，穿置于上述组孔；

进行紧迫成型制程，迫使导热底板与穿设的热导管同步变形而紧迫结合一体；

进行折型制程，弯折热导管为设定角度暨形状，以穿设结合多数散热鳍片；完成散热装置制成品。

7、如权利要求6所述的热导管与导热底座的结合方法，其特征在于：该方法更包括一加工治具，具有上、下二冲压件，于二冲压件的至少其一的表面设有相对于上述突部的压部，于该紧迫成型制程配合压力施加技术，垂直相对上述穿组的导热底板与热导管施以强力压迫，产生局部变形而紧迫结合一体。

8、一种热导管与导热底座的结合方法，其特征在于：该方法步骤包括：

提供一导热底板，于其本体贯穿设有至少一组孔，并在至少一表面设有至少一V字槽型态的凹部；

提供至少一热导管，穿置于上述组孔；

进行紧迫成型制程，迫使导热底板与穿设的热导管同步变形而紧迫结合一体；

进行折型制程，弯折热导管为设定角度暨形状，以穿设结合多数散热鳍片；完成散热装置制成品。

9、如权利要求8所述的热导管与导热底座的结合方法，其特征在于：该方法更包括一加工治具，具有上、下二冲压件，于二冲压件的至少其一的表面设有相对于上述凹部的V字型突出压部，于该紧迫成型制程配合压力施加技术，垂直相对上述穿组的导热底板与热导管施以强力压迫，产生局部变形而紧迫结合一体。

10、一种热导管与导热底座的结合方法，其特征在于：该方法步骤包括：

提供一导热底板，于其本体贯穿设有至少一组孔，并在至少一表面设有至少一V字槽型态的凹部，以及至少一与组孔连通的槽道；

提供至少一热导管，穿置于上述组孔；

进行紧迫成型制程，迫使导热底板与穿设的热导管同步变形，搭配槽道的形变其槽间距而紧迫结合一体；

进行折型制程，弯折热导管为设定角度暨形状，以穿设结合多数散热鳍片；完成散热装置制成品。