[发明专利]面板成型方法无效
| 申请号： | 200610072432.9 | 申请日： | 2006-04-13 |
| 公开（公告）号： | CN101053988A | 公开（公告）日： | 2007-10-17 |
| 发明（设计）人： | 李聪祥 | 申请（专利权）人： | 和成欣业股份有限公司 |
| 主分类号： | B29C43/02 | 分类号： | B29C43/02;B29C43/32;B29K105/06 |
| 代理公司： | 北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司 | 代理人： | 孙皓晨;费碧华 |
| 地址： | 中国*** | 国省代码： | 中国台湾;71 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 面板 成型 方法 | ||
1.一种面板成型方法，其特征在于，包括：
a.将裁切后的已预浸树脂的纤维层置放于模具的模穴内；
b.提供弹性模置于该纤维层上，其中所述弹性膜的外形与所述模穴的形状相匹配；
c.提供隔离膜以封住模穴；以及
d.施加压力于隔离膜及弹性模上，并将模穴内的空气抽离，以使模穴内的纤维层定型。
2.如权利要求1所述的面板成型方法，其特征在于，该弹性模由硅胶、橡胶、聚氨酯其中的一种制成。
3.如权利要求1所述的面板成型方法，其特征在于，该弹性模的表面设有至少一凹陷部。
4.如权利要求3所述的面板成型方法，其特征在于，还提供至少一固定件，于步骤b之后置入弹性模的各凹陷部内。
5.如权利要求4所述的面板成型方法，其特征在于，该凹陷部包括一容物空间及一容胶空间，该容物空间供容纳固定件，而容胶空间供容纳树脂。
6.如权利要求1所述的面板成型方法，其特征在于，还提供一抽气管于隔离膜与弹性模之间，以将模穴内的空气抽离。
7.如权利要求1所述的面板成型方法，其特征在于，在步骤d之后还包括一加热步骤，以加快树脂硬化速度。
8、一种面板成型方法，其特征在于，其包括：
a.将一裁切后的纤维层置放于一模具的模穴内，再加入树脂进入模穴；
b.提供一弹性模以置放于该纤维层上，其中该弹性模的外形与模穴的形状相匹配；
c.提供一隔离膜以封住模穴；以及
d.施加一压力于隔离膜及弹性模上，并将模穴内的空气抽离，以使模穴内的纤维层定型。
9.如权利要求8所述的面板成型方法，其特征在于，该弹性模由硅胶、橡胶、聚氨酯其中的一种制成。
10.如权利要求8所述的面板成型方法，其特征在于，该弹性模的表面设有至少一凹陷部。
11.如权利要求10所述的面板成型方法，其特征在于，还提供至少一固定件，于步骤b之后置入弹性模的各凹陷部内。
12.如权利要求11所述的面板成型方法，其特征在于，该凹陷部包括一容物空间及一容胶空间，该容物空间供容纳固定件，而容胶空间供容纳树脂。
13.如权利要求8所述的面板成型方法，其特征在于，还提供一抽气管于隔离膜与弹性模之间，以将模穴内的空气抽离。
14.如权利要求8所述的面板成型方法，其特征在于，在步骤d之后还包括一加热步骤，以加快树脂硬化速度。
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