[发明专利]基材中的复合纤维具超极细纤维的人造皮革

说明书

技术领域

本发明是有关一种基材中的复合纤维具超极细纤维的人造皮革，尤指对由基材与树脂所形成的人造皮革，其中基材的复合纤维不需经碱性溶液或溶剂进行减量分纤处理所得的近似扁平带状的超极细纤维形状，经非织物制造加工、微波加工、热压加工、树脂含浸、研磨、搓揉或撞击、表面贴合加工后可得内部及表面纹理致密性极佳的人造皮革，所得的皮革较习用的圆形断面超细纤维人造皮革在柔软度及悬垂性方面均佳，在制造中不产生废水，属于环保制品。 

背景技术

习知的超细纤维人造皮革大多使用溶剂或碱性溶液进行减量分纤处理，以中国台湾专利申请案号第76102732号「超细纤维及其加工织物的新颖制法」，其纤维的外围具有一层由聚酯所形成的膜，开纤时须先以碱液溶除外围的聚酯膜后，始可利用机械分纤加工使纤维裂开，但此种制程常会造成严重的水污染。 

又，中国台湾专利申请案号第83108507号「复合纤维自然开纤法」，是利用假捻机以机械开纤，但此种作法当分割数过多时，效果并不佳。 

另外，中国台湾专利申请案号第79108906号的「复合纤维及其织物的开纤处理方法」，其纤维断面虽也是聚醯胺及聚酯两种聚合物呈橘瓣形态间隔排列，但因两种聚合物的亲和性良好，须使用苯甲醇及苛性钠或酸性液体等具污染的物质溶除聚醯胺或聚酯使纤维分开，在生产时常会造成严重的水污染。 

另外又，中国台湾专利申请案号第81100302号的「超细纤维开纤方法和染色浓色方法」则是使用酸性溶液溶除聚醯胺以得聚酯超细纤维，由于在制程中使用酸液，较难处理所得的废水。 

日本特开平5-331758的「极细纤维的制造方法」，虽是利用两种聚 合物的适当亲和性而使梳棉及针轧时不易分纤，但在机械分纤加工时由于沸水收缩率的不同使纤维容易裂开。此种作法当分割数过多时，效果并不佳。 

日本特开平5-51820的「分割型复合纤维」，其开纤是将PET(聚对苯二甲酸乙二酯)改质成容易减量，再加上截面呈两成份间隔排列，因此减量速率特别高，但分纤时仍须使用苛性钠等具污染的碱性物质溶除PET，因此于生产时会造成严重的水污染。 

发明内容

有鉴于上述减量分纤处理常需经碱性溶液或溶剂进行引起的问题及为获得具优越柔软度及悬垂性的人造皮革，本发明人等经精心研究，发现将结晶度40％～95％的高结晶度聚酯聚合物A与结晶度1～25％的低结晶度聚醯胺聚合物B以重量比90∶10至10∶90，利用复合纺丝法将此二种聚合物制成截面具放射形状的复合纤维，以针轧法(needlepunch)、水轧法(spunlace)或纺粘法(spunbond)将此复合纤维制成非织物，先以水浸渍此非织物再以微波放射处理去除水份，而不用碱性溶液或溶剂可使复合纤维的聚合物A及聚合物B裂离成扁平带状的开纤状态并同时使非织物收缩，对此非织物经分纤收缩后而得的基布于温度100～200℃下进行热压加工使基布密度为0.15～0.45g/cm³，随后对此基布进行树脂含浸而得人造皮革半成品的基材，再经研磨、搓揉或撞击、表面贴合加工后可得内部及表面纹理致密性极佳且基材的复合纤维具扁平带状的超极细纤维的人造皮革，以至完成本发明。 

与本发明有关的基材中的复合纤维具超极细纤维的人造皮革，是将结晶度40％～95％的高结晶度聚酯聚合物A与结晶度1～25％的低结晶度聚醯胺聚合物B以重量比90∶10至10∶90，利用复合纺丝法纺丝，聚酯的押出温度为200～300℃，聚醯胺的押出温度为180～290℃，两者于喷丝板(喷丝嘴呈放射形状，使在纺丝时聚酯聚合物A及聚醯胺聚合物B以间隔的被挤押出)的纺丝温度为200～290℃，以卷取速度300～2000m/min可制得单丝细度(dpf)5～20丹尼(den)的未延伸 复合纤维丝；以气流牵伸速度3500～7000m/min，可制得单丝细度(dpf)2-10丹尼的全延伸复合纤维丝。纤维截面为以A、B成份间隔排列且数目24～128个呈橘瓣状放射扇形纤维(纤维截面如图1A、B、C所示)。 

复合纺丝而得的纤维及由而所形成的超细纤维与此等的各种制造方法是公知的。复合纺丝而得的纤维，一般是由挤押出至少两种兼容性纤维聚合物予以合成一体而予制造。 

上述未延伸复合纤维丝经延伸、皱折及上油后切棉可得单丝纤维为2～10丹尼复合纤维短纤棉(staple fiber)。 

将短纤维棉经开棉、梳棉、叠棉以针轧或水轧方式制成基重为100～700g/m²的非织物。