[发明专利]三维立体夹芯承力复合板的制备方法

权利要求书

1、一种三维立体夹芯承力复合板的制备方法，其特征在于有下列制备步骤：

第一步，选取8～40mm厚的轻质芯材(1)，并在所述轻质芯材(1)的下方铺上0.1～5.0mm厚的下面板内层(4)，在所述轻质芯材(1)的上方铺上0.1～5.0mm厚的上面板内层(2)，形成预编织体；

第二步，采用立体编织工艺在第一步中形成的预编织体的厚度方向上织入承力柱(6)形成三维立体夹芯结构体；

第三步，在第二步中形成的三维立体夹芯结构体的上方铺上0.1～5.0mm厚的上面板外层(3)，在三维立体夹芯结构体的下方铺上0.1～5.0mm厚的下面板外层(5)，形成预成型体；

第四步，采用真空辅助树脂传递模塑成型工艺将树脂导入第三步中形成的预成型体内，且保持0.05～0.09Mpa的真空度，在20℃～200℃温度条件下固化0.5～5h，然后经打磨、去边处理，即制得三维立体夹芯承力复合板。

2、根据权利要求1所述的三维立体夹芯承力复合板的制备方法，其特征在于：所述轻质芯材(1)为酚醛泡沫、聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫或者交联PVC泡沫。

3、根据权利要求1所述的三维立体夹芯承力复合板的制备方法，其特征在于：所述树脂为酚醛树脂、不饱和树脂、环氧树脂或者双马树脂。

4、根据权利要求1所述的三维立体夹芯承力复合板的制备方法，其特征在于：所述上面板内层(2)和所述下面板内层(4)为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、聚乙烯纤维或聚酯纤维制成的二维织物或三维织物。

5、根据权利要求1所述的三维立体夹芯承力复合板的制备方法，其特征在于：所述上面板外层(3)和所述下面板外层(5)为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、聚乙烯纤维或聚酯纤维制成的二维织物或三维织物。

6、根据权利要求1所述的三维立体夹芯承力复合板的制备方法，其特征在于：所述承力柱(6)为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、聚乙烯纤维或聚酯纤维的纤维束，其直径为0.8～10mm，承力柱(6)设有2000～20000个/m²。

7、根据权利要求1所述的三维立体夹芯承力复合板的制备方法，其特征在于：制得的复合板平压强度为4.6～15.3MPa，弯曲强度16.8～45.8MPa，冲击强度大于100KJ/m²。

8、根据权利要求1所述的三维立体夹芯承力复合板的制备方法，其特征在于：所述树脂为酚醛树脂和所述轻质芯材(1)为酚醛泡沫的复合板的氧指数65.0～71.0％。