[发明专利]一种真皮纤维鞋底材料及其制备方法

权利要求书

1.一种真皮纤维鞋底材料，其特征在于，原料包括下述重量份的物质：皮纤维100份，植物栲胶8-10份，胶粘剂10-13份，水50-5000份。

2.根据权利要求1所述真皮纤维鞋底材料，其特征在于，所述胶粘剂由下述重量份的物质制备而成：天然乳胶100份，甲基丙烯酸12-15份，防老剂RD2-3份，促进剂PX3-4份，氧化锌5-6份。

3.根据权利要求1所述真皮纤维鞋底材料，其特征在于，原料还包括质量百分浓度如下溶液5-20％氢氧化钠溶液0-100份，5-20％稀硫酸溶液0-100份，50-80％硫酸铝溶液0-100份。

4.根据权利要求1所述真皮纤维鞋底材料，其特征在于，皮纤维100份，植物栲胶9份，胶粘剂11份，水3000份，还括10％氢氧化钠溶液80份，10％稀硫酸溶液85份，70％硫酸铝溶液45份；所述胶粘剂由下述重量份的物质制备而成：天然乳胶100份，甲基丙烯酸14份，防老剂RD2.5份，促进剂PX3.5份，氧化锌5.5份。

5.根据权利要求1所述真皮纤维鞋底材料，其特征在于，所述天然乳胶固含量在50％-70％。

6.根据权利要求1所述真皮纤维鞋底材料，其特征在于，所述天然乳胶固含量为60％。

7.根据权利要求1所述真皮纤维鞋底材料的制备方法，其特征在于，该方法的步骤如下：

1.)将原料粉碎为长度小于15mm的绒毛状皮纤维；

2.)制初浆：在制浆机中加入1/3以上的水和皮纤维，边打浆边加入氢氧化钠溶液，调PH值到11.5-12.0，继续打浆2-4个小时，然后加入稀硫酸溶液，调PH值为6.5-7.0，再继续打浆0.5-2小时；

3.)脱水：用现有技术的真空脱水装置，脱掉80-90％的水；

4.)制浆：在制浆机中补入剩余水，搅拌均匀，加入植物栲胶，打浆1小时后，加入胶粘剂，继续打浆，1-3小时后加入硫酸铝溶液，调PH值为4.5-4.8，再继续打浆1-3小时；

5.)脱水成型：将打浆均匀的浆体注入模具，用现有技术的真空脱水装置，脱掉70-90％的水，成为初步成型的皮块；

6.)挤压脱水成型：将模具置于液压机上，以500吨的压力对初步成型的皮块挤压20-50min；

7.)烘干：在60-80℃的条件下，烘干20-24小时。

8.根据权利要求7所述真皮纤维鞋底材料的制备方法，其特征在于，该方法的步骤如下：

1.)粉碎：将原料用粉碎机粉碎为长度小于15mm，宽度小于5mm的条，然后再用用粉碎机粉碎为长度小于15mm的绒毛状皮纤维；

2.)制初浆：在转速为100r/min，温度为45℃的制浆机中加入水总量的1/2-5/6和皮纤维，边打浆边加入氢氧化钠溶液，调PH值到11.5-12.0，继续打浆3个小时，然后加入稀硫酸溶液，调PH值为6.5-7.0，再继续打浆1小时；

3.)脱水：用现有技术的真空脱水装置，脱掉80-90％的水；

4.)制浆：在转速为100r/min，温度为45℃的制浆机中补入剩余水，搅拌均匀，加入植物栲胶，打浆1小时后，加入胶粘剂，继续打浆，2小时后加入硫酸铝溶液，调PH值为4.5-4.8，再继续打浆2小时；

5.)脱水成型：将打浆均匀的浆体注入模具，用现有技术的真空脱水装置，脱掉70-90％的水，成为初步成型的皮块；

6.)挤压脱水成型：将模具置于液压机上，以500吨的压力对初步成型的皮块挤压30min；

7.)烘干：在70℃的条件下，烘干24小时；

8.)热压成型。