[发明专利]一种真皮纤维鞋底材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种真皮纤维鞋底材料及其制备方法，属于皮革制品领域。

背景技术

皮料在加工过程中会出现很多的边角料，这些边角料一般无法再利用，而随着人民生活水平的提高，对皮革的需求越来越广泛，中国专利200510007524中公开了一种真皮纤维绒的加工工艺，其主要特征是将真皮边角料进行选料、分色和剪料分时段加入所需的水、渗透剂、熟石灰、软化宝及硫酸氨在转鼓设备内进行顺逆旋转拉绒，并将真皮纤维绒进行烘干、蓬松便成为真皮纤维产品，其纤维长度不低于16毫米，本发明通过科学的加工工艺将真皮边角料回收处理成真皮纤维绒，以便将真皮纤维绒纺纱织成为布料，满足工业和生活的需要。但是这种方法制成的皮革制品强度差，耐磨和耐折性能不好，不能作为鞋底材料应用。

发明内容

本发明的一个目的是为解决上述现有技术真皮纤维材料强度差，耐磨和耐折性能不好，不能作为鞋底材料应用的问题，提供一种真皮纤维鞋底材料。

本发明的另一个目的是提供一种真皮纤维鞋底材料的制备方法。

为实现上述目的，本发明的一个技术方案提供了一种真皮纤维鞋底材料，原料包括下述重量份的物质：皮纤维100份，植物栲胶8-10份，胶粘剂10-13份，水50-5000份。

所述胶粘剂由下述重量份的物质制备而成：天然乳胶100份，甲基丙烯酸12-15份，防老剂RD2-3份，促进剂PX3-4份，氧化锌5-6份。

一种真皮纤维鞋底材料，原料还可以包括质量百分浓度如下的溶液：5-20％氢氧化钠溶液0-100份，5-20％稀硫酸溶液0-100份，50-80％硫酸铝溶液0-100份。

本发明的优选配方为：皮纤维100份，植物栲胶9份，胶粘剂11份，水3000份，还括10％氢氧化钠溶液80份，10％稀硫酸溶液85份，70％硫酸铝溶液45份。

所述胶粘剂由下述重量份的物质制备而成：天然乳胶100份，甲基丙烯酸14份，防老剂RD2.5份，促进剂PX3.5份，氧化锌5.5份。

所述天然乳胶固含量在50％-70％，优选固含量在60％。

所述天然乳胶为现有技术中的产品。

所述植物栲胶为现有技术中的植物栲胶，如荆树皮、坚木栲胶等。

橡胶促进剂PX为市售产品。

防老剂RD为市售产品，主要成分为2，2，4-三甲基1，2二氢化喹聚合体。

本发明的一个技术方案提供了一种真皮纤维鞋底材料的制备方法，该方法如下：

1.)将原料粉碎为长度小于15mm的绒毛状皮纤维；

2.)制初浆：在制浆机中加入1/3以上的水和皮纤维，边打浆边加入氢氧化钠溶液，调PH值到11.5-12.0，使皮纤维部分脱鞣，继续打浆2-4个小时，然后加入稀硫酸溶液，调PH值为6.5-7.0，再继续打浆0.5-2小时；

3.)脱水：用现有技术的真空脱水装置，脱掉80-90％的水；

4.)制浆：在制浆机中补入剩余水，搅拌均匀，加入植物栲胶，打浆1小时后，加入胶粘剂，继续打浆，1-3小时后加入硫酸铝溶液，调PH值为4.5-4.8，再继续打浆1-3小时。

5.)脱水成型：将打浆均匀的浆体注入模具，用现有技术的真空脱水装置，脱掉70-90％的水，成为初步成型的皮块；

6.)挤压脱水成型：将模具置于液压机上，以500吨的压力对初步成型的皮块挤压20-50min

7.)烘干：在60-80℃的条件下，烘干20-28小时。

更进一步地说：

1.)粉碎：将原料用粉碎机粉碎为长度8-15mm，宽度小于5mm的条，然后再用粉碎机粉碎为长度8-15mm的绒毛状皮纤维；

2.)制初浆：在转速为100r/min，温度为45℃的制浆机中加入水总量的1/2-5/6和皮纤维，边打浆边加入氢氧化钠溶液，调PH值到11.5-12.0，使皮纤维部分脱鞣，继续打浆3个小时，然后加入稀硫酸溶液，调PH值为6.5-7.0，再继续打浆1小时；

3.)脱水：用现有技术的真空脱水装置，脱掉80-90％的水；

4.)制浆：在转速为100r/min，温度为45℃的制浆机中补入剩余水，搅拌均匀，加入植物栲胶，打浆1小时后，加入胶粘剂，继续打浆，2小时后加入硫酸铝溶液，调PH值为4.5-4.8，再继续打浆2小时。

5.)脱水成型：将打浆均匀的浆体注入模具，用现有技术的真空脱水装置，脱掉70-90％的水，成为初步成型的皮块；