[发明专利]微型样本加热装置及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种微型样本加热装置及其制作方法，特别是涉及一种不需进行额外封装工艺的整合式微型样本加热装置及其制作方法。

背景技术

微型样本加热装置为一般实验室常见的设备，其用途在于将样本(一般为液体样本)加热至所需的温度，以进行后续的样本分析。请参考图1至图3，图1至图3为现有微型样本加热装置10的示意图，其中图1为现有微型样本加热装置10的加热单元20的示意图，图2为现有微型样本加热装置10的样本置放单元30的示意图，图3则为现有微型样本加热装置10在使用状况下的示意图。如图1至图3所示，现有微型样本加热装置10主要由加热单元20，以及样本置放单元30所构成。加热单元20包括基底22，以及设置于基底22的表面上的微型加热元件24。样本置放单元30设置于微型加热元件24的上方，其包括载玻片32，以及阻隔壁结构34。阻隔壁结构34为环状的软质垫片，且其中央的开口36与载玻片32所构成的空间即为样本置放空间。

然而，现有微型样本加热装置10具有下述的缺点。首先，现有微型样本加热装置10的加热速度主要取决于载玻片32的厚度，若载玻片32的厚度较薄则加热速度较快，反之若载玻片32的厚度较厚则加热速度较慢。然而载玻片32的厚度与其价格呈反比关系，换言之，若欲获得优选的加热速度必须使用较薄的载玻片32，而此举将大幅提升微型样本加热装置10的成本，同时由于玻璃为易碎材料，因此较薄的载玻片32的破裂机率亦较高。其次，现有微型样本加热装置10的加热单元20与样本置放单元30为分别制作，同时于使用时才将样本置放单元30置于加热单元20之上，并在样本置放空间内滴入样本后再进行加热步骤。因此，现有微型样本加热装置10的加热单元20与样本置放单元30并未有效整合，而导致使用上的不便。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种微型样本加热装置及其制作方法，以提升微型样本加热装置的加热效率与整合性。

为达上述目的，本发明提供一种微型样本加热装置。上述微型样本加热装置包括基底、设置于该基底的第一表面的微型加热元件、位于该基底的第二表面的腔体，该腔体对应于该微型加热元件且该腔体具有垂直侧壁，以及阻隔壁结构设置于该基底的该第二表面，该阻隔壁结构包括开口，且该开口对应该腔体。该腔体与该开口构成样本置放空间。

为达上述目的，本发明提供一种制作微型样本加热装置的方法。首先提供基底，并于该基底的第一表面上形成多个微型加热元件。接着在该基底的第二表面形成多个对应于所述微型加热元件的腔体，且各该腔体具有垂直侧壁。随后，提供阻隔壁结构，该阻隔壁结构包括多个开口。最后，将该阻隔壁结构接合于该基底的该第二表面，并使各该开口分别对应各该腔体。各该腔体与对应的各该开口分别构成样本置放空间。

为了进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图。然而附图仅供参考与辅助说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1至图3为现有微型样本加热装置的示意图。

图4至图7为本发明的优选实施例制作微型样本加热装置的方法示意图。

简单符号说明

10微型样本加热装置            20加热单元

22基底                        24微型加热元件

30样本置放单元                32载玻片

34阻隔壁结构                  36开口

50基底                        52绝缘层

54金属层                      56金属导线层

58腔体                        60阻隔壁结构

62开口                        70微型样本加热装置

具体实施方式