[发明专利]制造球状天然橡胶的全胶凝技术

权利要求书

1制备球形天然橡胶的全胶凝技术，其特征在于利用含有内胶凝剂的天然胶乳分散于含有隔离剂和外胶凝剂的胶凝液中生成球形天然橡胶，再经陈化、洗涤、过滤和干燥后制得质量符合国家标准的新型球形天然橡胶。

(1)纳米凝胶(内胶凝剂)的制备：

纳米氧化物凝胶的作用是充当内胶凝剂，其中包括锌、铝、锆、钛和硅等元素的氧化物凝胶。本技术所使用的纳米凝胶是由其他专利技术所提供的。

(2)内胶凝液的制备：

将所使用纳米凝胶通过普通搅拌方式分散于天然胶乳中。天然胶乳的浓度范围是20～35％。纳米凝胶的用量范围是0.2～5％。

(3)含有隔离剂的外胶凝液的制备：

外胶凝剂是由辛醇、异辛醇等密度轻于水的有机醇试剂以及包括有机、无机酸等组成的酸性有机溶液。其中的酸度范围是0.8～1.5mol/l。其制备方法是通过液-液萃取过程来完成的。含有隔离剂的外胶凝液是由其他专利技术所提供的。

(4)外隔离剂的制备：

所使用的隔离剂为插层滑石经过表面处理和干燥而得。插层剂为阳离子型聚丙烯酰胺在蓝式砂磨机中完成的。表面处理剂是由硬脂酸钙和弹性乳液混合而成的。外隔离剂是由其他专利技术所提供的。外隔离剂的加入浓度是0.2-0.5％。

(5)分散与胶凝过程：

储存在胶乳罐内的内胶凝液经过电磁振动喷嘴分散在动态循环的外胶凝液和胶凝柱中，由上而下地胶凝并收缩为球形天然橡胶颗粒。外胶凝液在胶凝柱中的上升速度的调节是根据内胶凝液比重和滴径的大小来确定的。

(6)过滤-洗涤及陈化-过滤：

将含有球形天然橡胶及胶凝水的胶凝液通过筛网过滤分别获得的湿式球形天然橡胶转入石灰水中进行搅拌洗涤及陈化作业；获得液相转入液-液分离工序。洗涤和陈化溶液为0.2-0.3％的石灰水，洗涤和陈化工序的操作周期为1～2小时。含有球形天然橡胶的洗涤液通过筛网过滤分别获得湿式球形天然橡胶送低温真空干燥作业；所得洗涤液返回以循环使用。

(7)液-液分离：

将陈化-过滤所得含有胶凝水和有机溶剂的洗涤液送液-液重力分离工序。该工序所得胶凝水送储槽，该胶凝水可以送石灰水配置作业使用；所得有机溶剂送外胶凝液配制工序使用。

(8)低温真空干燥：

过滤所得湿式球形天然橡胶球送低温和真空干燥系统。低温温度范围是60～80℃；真空度范围是：0.03～0.06MPa水柱。干燥周期为3-4小时。