[发明专利]球形氧化锆粉体的连续生产设备及其生产方法

权利要求书

1.一种连续生产超细球形氧化锆粉体的生产设备，包括氨气罐，大圆辊，小圆辊，加热器，气体收集器，乙醇回收罐，氨液回收罐，精馏塔，吸收塔，真空泵，乙醇罐，产品收集器，原料槽；其特征是：

一安装在支架上的大圆辊的一侧有一个以上的安装在支架上的小圆辊，并且大圆辊与小圆辊相切；在大圆辊的另一侧圆辊边上有通过管路与乙醇罐相连通的乙醇喷射头；在大圆辊的上部，且在小圆辊与乙醇喷射头之间有安装在支架上的一个以上的加热器，在加热器的上方安装有气体收集器；在大圆辊的下方有一原料槽，且大圆辊的底部与原料槽中的原料液相接触，在原料槽的上部安装有真空泵；

一产品收集器安装在乙醇喷射头一侧的大圆辊的下方，且产品收集器的侧壁伸入到大圆辊的下方；在产品收集器的上部安装有真空泵；

一个以上的氨气喷射头通过管路分别与氨气罐相连通，且氨气喷射头穿过两个小圆辊之间的空隙与大圆辊接近；

气体收集器通过管路与吸收塔相连通，吸收塔通过管路与精馏塔相连通，精馏塔通过管路分别与乙醇回收罐和氨液回收罐相连通。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征是：所述的乙醇喷射头与乙醇罐相连通的管路上安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征是：所述的产品收集器的上部呈倒梯形。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征是：所述的氨气喷射头与氨气罐相连通的管路上安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征是：所述的气体收集器与吸收塔相连通的管路上安装有阀门及真空泵。

6.一种采用权利要求1～5任一项所述的设备进行连续生产超细球形氧化锆粉体的方法，其特征是，该方法包括以下步骤：

(1).将质量浓度为0.5～5％的氧氯化锆乙醇溶液置于原料槽中；

(2).开启气体收集器，开启大圆辊和小圆辊，开启氨气罐供氨气，开启加热器加热，开启接有乙醇喷射头的乙醇罐冲洗煅烧后的物料，开启产品收集器，储存产物，开启真空泵；

所述大圆辊以2.5×10^-4～5×10^-3m/s的速度顺时针旋转的同时与以相同速度逆时针旋转的小圆辊相切，氨气罐以0.5～1L/min总流量喷出氨气，氨气经各分支氨气喷射头喷向大小圆辊切点处的大圆辊上的氧氯化锆乙醇溶液，使氨气与氧氯化锆乙醇溶液反应；

加热器升温至400～800℃，干燥大圆辊上的反应产物。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征是：大小圆辊相切形成的溶液薄层厚度是1.0×10^-7m～5.0×10^-5m。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征是：所述的小圆辊部分开启。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征是：所述的加热器部分开启。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征是：所述的氨气喷射头部分开启。