[发明专利]高弹包覆式热熔丝型粘合衬布及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体说是一种高弹包覆式热熔丝型的粘合衬布及其制造方法。

背景技术

作为服装辅料的粘合衬布行业，随着服装面料不断的更新而改革。而每一次改革，都是为了在更高要求上满足人们对服装面料的不断变化。在当代，绿色环保健康已成为这个时代的主题，从吃到用，人们无处不在精心挑剔着。对于服装行业而言，最大的危害就是甲醛的存在，它伴随着皮肤的呼吸而悄无声息地进入人体内，从而影响人体各机能的健康。所以如何降低甲醛的含量是整个服装业共同的追求，同样也是粘合衬布业的新挑战。

发明内容

本发明的目的在于寻求一种高弹包覆式热熔丝型粘合衬布及其制造方法，由于这种粘合衬布在整个生产过程中避免了使用含福尔马林的药品处理而仍然能达到预期的要求，因此既环保又健康。

按照本发明所提供的设计方案，织物的经向采用一般的涤纶长丝，赋予织物弹性与柔软性；织物的纬向采用特种素材的涤纶纤维：热熔丝，这种热熔丝的每根纱线都有两部分组成：外部是熔点为160℃的棉丝，包含在棉丝内部的是熔点为220℃的尼龙长丝，当加工时温度超过160℃时，包含在外部的棉丝熔化，使得尼龙长丝演变成为外部纤维，从而使其手感发生变化，变得有一定的硬感。

高弹包覆式热熔丝型的粘合衬布的制造方法，其特征在于：

精炼：在高温高压液流染色机内精炼，升温至75～85℃后，将上述织物投入液缸内，使水与织物一同在液缸内循环转动，在此过程中加入水至要求量以及助剂，然后升温至精练温度90～100℃，精练5～20分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出；

整理：在整理机械的液槽内加入由水和助剂配制成的整理液，使上述精练过的织物浸润整理液后，再进入整理机械的烘箱内、在180℃～200℃温度下，使织物烘干定型，车速25～40米/分；

粘合：使上述经过整理的织物经过涂层机，在织物表面粘合点状树脂，再在拉幅机内拉幅定型，拉幅温度130～180℃，其加工速度为：20～45米/分钟。

所述精练液中的助剂的成分为金属离子螯合剂0.1～0.5克/升、浴中柔软剂0.1～0.5克/升、表面活性剂0.1～0.5克/升、氢氧化钠2～10克/升、退浆剂0.3～0.6克/升，余为水。

所述整理液中的助剂的成分为柔软剂2～6克/升、静电防止剂0.1～1.5克/升、渗透剂0.1～0.3克/升，防水剂0.5～3.0克/升，余为水。

在涂层机内有雕刻辊、一号辊、二号辊及三号辊，其温度为雕刻辊：30～40℃，一号辊～三号辊均为150～210℃。

在精炼后，再在高温液流染色机内加入水与助剂配制的染液，在100～150℃的温度下、经过20～50分钟进行染色。

染色中助剂的加入量为分散染料5～20克/升，浴中柔软剂0.5～1.5克/升，分散剂0.3～1克/升，甲酸0.1～0.3克/升，余为水。

在染色后进行皂洗，在水与皂洗剂配制的皂洗液内皂洗10～30分钟，温度为70～100℃；然后再水洗：在清水内洗涤，时间10～20分钟，温度为常温。

所述树脂是下述中的一种：聚酰胺类、聚乙烯、共聚酰胺类、聚酯、聚乙烯醇类。

在粘合时，也可利用网筒转移的方式，将底浆均匀地以点状涂布在织物基布表面上，再撒布粉状树脂，然后吸除多余树脂，使基布上有底浆的地方粘上或保留树脂，再进行红外加热，温度：220～270℃，使底浆干燥并固着于织物基布表面上，然后进入烘房使织物定型，烘房温度100～140℃，加工速度25～45米/分。利用这种方式可生产涂有双层树脂的粘合衬布。

所述底浆可以是聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水组成的胶体。

当生产单层树脂的粘合衬布时，粘合工序为，在布满凹坑的粘合辊上方有装着粉状树脂的料斗，粘合辊的温度为150～180℃，粘合辊转动，粉状树脂便落入粘合辊的凹坑内，并立即成熔融状态，使织物贴着粘合辊通过，凹坑内的树脂便粘着于织物表面，形成点状的树脂；在涂了点状树脂后，看是否需要决定将树脂压平在织物表面上。

本发明的粘合衬布，具有极高的弹性，但由于素材的特点，一般适用于腰衬，门襟衬等男装系列，又由于其无福尔马林的特性，对服装有了很大的提升空间。

对于该种特殊素材的粘合衬布而言，各处理工序的作用如下：