[发明专利]金属薄板压延树脂模具

权利要求书

1、一种金属薄板压延树脂模具，其特征在于：该模具由型腔和模具骨架构成，其中型腔由液态的环氧树脂或聚氨酯加填料的混合物制造而成。

2、根据权利要求1所述的金属薄板压延树脂模具，其特征在于：在型腔中的易损部分配以金属镶块。

3、根据权利要求1所述的金属薄板压延树脂模具，其特征在于：所述模具骨架由金属材料制成。

4、根据权利要求1所述的金属薄板压延树脂模具，其特征在于：所述模具骨架由金属框架与液态的环氧树脂或聚氨酯加填料的混合物粘接而成。

5、根据权利要求1所述的金属薄板压延树脂模具，其特征在于：所述填料为铁粉、硅灰石、硅酸镁、氢氧化铝或石英砂等。

6、根据权利要求1所述的金属薄板压延树脂模具，其特征在于：所选用的环氧树脂或聚氨酯材料的固化时间需大于24小时。

7、一种如权利要求1所述的金属薄板压延树脂模具的制造方法，其特征在于：其制造工艺包括如下步骤：

a.快速制造出产品主模型；

b.制造相应的模具骨架，同时加工出易损部分的金属镶块；

c.将主模型放置在平台上并安装好金属镶块，在主模型上涂上脱模剂，并将模具骨架放置在主模型上方，主模型与模具骨架之间的间隙为10∽15mm；

d.将液态的环氧树脂材料或聚氨酯加填料的混合物浇注到主模型和模具骨架之间的间隙中；

e.固化处理，固化完全后取出主模型，修整后凹模即完成；

f.在凹模上铺贴与待加工的金属薄板等厚的蜡片；

g.将凸模的模具骨架放置在凹模上，凹模与模具骨架之间的间隙间隙为10∽15mm；

h.将液态的环氧树脂或聚氨酯加填料的混合物浇注到凹模和金属模具骨架之间的间隙中，固化完全后撕去蜡片即制造出凸模。