[发明专利]一种用油泥砂为原料生产陶粒的方法

权利要求书

1.一种用油泥砂为原料生产陶粒的方法，其特征在于：

a、将收集的油泥砂送至陶粒成型机进行粒化处理，制成颗粒状陶粒坯料；

b、将所述颗粒状陶粒坯料送入回转窑进行高温烧结处理，处理温度为800℃～1450℃，处理时间为50～60分钟，然后将经过烧结的产品自然冷却使其温度达到常温，陶粒产品的容重为300～1500kg/m³。

2、一种用油泥砂为原料生产陶粒的方法，其特征在于：

a、使用一个搅拌容器，将收集的油泥砂置于所述的搅拌容器内，加入稀释用水，启动搅拌器搅拌10分钟；将该油泥砂处理成油泥砂浆；

b、将所述油泥砂浆经过一级砂浆泵送入污泥筛进行筛选处理，获得油泥砂细浆；    

c、将所述油泥砂细浆送入固液分离机进行固液分离处理，分别形成污油、污水和脱油砂泥；

d、将所述脱油砂泥送至陶粒成型机进行粒化处理，制成颗粒状陶粒坯料；

e、将所述颗粒状陶粒坯料送入回转窑进行高温烧结处理，处理温度为800℃～1450℃，处理时间为50～60分钟，然后将经过烧结的产品自然冷却使其温度达到常温，陶粒产品的容重为300～1500kg/m³。

3、一种用油泥砂为原料生产陶粒的方法，其特征在于：

a、使用一个搅拌容器，将收集的油泥砂置于所述的搅拌容器内，加入稀释用水，启动搅拌器搅拌10分钟；将油泥砂处理成油泥砂浆；

b、将所述油泥砂浆经过一级砂浆泵送入污泥筛进行筛选处理，获得油泥砂细浆；

c、将所述油泥砂细浆送入固液分离机进行固液分离处理，分别形成污油、污水和脱油砂泥；

d、将所述脱油砂泥送入二级搅拌器，以粘土、氧化镁、硅酸纳、顺丁稀二酸二辛酯磺酸钠作辅料与脱油砂泥进行混合处理，制成复合陶泥；所述脱油砂泥与所述辅料的重量比为：

脱油砂泥                 60～96

粘土                     3～40

氧化镁                    0.5～3

硅酸纳                    0.3～3

顺丁稀二酸二辛酯磺酸钠    0.2～2；

e、将所述复合陶泥送入陶粒成型机进行粒化处理，制成颗粒状陶粒坯料；

f、将所述颗粒状陶粒坯料送入回转窑进行高温烧结处理，处理温度为800℃～1450℃，处理时间为50～60分钟，然后将经过烧结的产品自然冷却使其温度达到常温，陶粒产品的容重为300～1500kg/m³。

4、根据权利要求3所述的用油泥砂为原料生产陶粒的方法，其特征在于：所述脱油砂泥与所述辅料的重量比为：

脱油砂泥                  80～96

粘土                      3～10

氧化镁                    0.5～3

硅酸纳                    0.3～3

顺丁稀二酸二辛酯磺酸钠    0.2～2。

5、根据权利要求3所述的用油泥砂为原料生产陶粒的方法，其特征在于：所述脱油砂泥与所述辅料的重量比为：

脱油砂泥                  50～66

粘土                      30～40

氧化镁                    0.5～3

硅酸纳                    0.3～3

顺丁稀二酸二辛酯磺酸钠    0.2～2。

6、根据权利要求3所述的用油泥砂为原料生产陶粒的方法，其特征在于：所述脱油砂泥与所述辅料的重量比为：

脱油砂泥                  75

粘土                      25

氧化镁                    1.5

硅酸纳                    1.8

顺丁稀二酸二辛酯磺酸钠    1.0。