[发明专利]一种用油泥砂为原料生产陶粒的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用油泥砂为原料生产陶粒的方法，所述方法是将脱油砂泥(或在脱油砂泥中加入粘土等辅料制成复合陶泥)进行粒化处理，制成颗粒状陶粒坯料，经高温烧结处理生产陶粒产品。

背景技术

油泥砂也叫含油污泥，是在石油生产活动中产生的，主要来源于原油开采、运输及处理过程的各个环节，是被原油及其它有机物污染了的油、泥砂、水的混合物。污泥中一般含油率在10-50％，含水率在25-50％，我国石油化学行业中，平均每年产生80万吨油泥砂；胜利油田每年产生油泥砂在10万吨以上，河南油田每年产生约5万吨油泥砂。油泥砂中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。由于油泥砂固相含量低，含水率高，又呈现悬浮分散状态，因而体积庞大，同时来源不同的油泥砂，如新鲜和老化的油泥砂，其组成和物理性质都可能会有较大差别，如粘稠度、含水率、脱水性、油水分离性等；油泥砂本身成分复杂，含有大量的老化原油、腊质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物和少量机械杂质等。油泥砂中大约25-50％为水，5％的无机沉淀物如泥砂，70％左右为碳氢化合物，其中，沥青质占7.8％，石蜡占6％，污泥灰分含量4.8％。针对这些不同的性质，采用了不同的无害化处理方法，如填埋法、回注法、干化场处理法、焚烧法、碳化处理法、生物处理法等，上述方法或者存在无害化处理不彻底造成污染环境问题或者存在油泥砂中所含的油、泥砂不能回收利用而浪费了资源，还占用大量的土地进行填埋等问题。油田每年产生的油泥砂，未经处理，缴纳排污费用达上亿元，同时还需要承担永久征地费、井场维护费、行政性罚款等大量费用。

中国专利200410082899.2公布了一种油泥砂的处理方法，采用油、水、泥砂固液分离的方法，即油泥砂→加温匀化→化学分离→加温分离→机械脱水→固化→微生物处理→干化填埋，将油泥砂中所含的油分离出来回收利用。但采用该方法分离出来的泥砂一般都采用焚烧处理后填埋或直接填埋来达到油泥砂无害化处理的目的，即花费了处理费用又浪费了泥沙资源，同时还占用了大量的土地。

发明内容

本发明的目在于提供一种用油泥砂为原料生产陶粒的方法，所述方法是将脱油砂泥(或在脱油砂泥中加入粘土等辅料制成复合陶泥)进行粒化处理，制成颗粒状陶粒坯料，经高温烧结处理生产陶粒产品；该方法既能达到油泥砂无害化处理的目的，又能将油泥砂中的泥砂资源进行回收再利用。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种用油泥砂为原料生产陶粒的方法，

a、将收集的油泥砂送至陶粒成型机进行粒化处理，制成颗粒状陶粒坯料；

b、将所述颗粒状陶粒坯料送入回转窑进行高温烧结处理，处理温度为800℃～1450℃，处理时间为50～60分钟，然后将经过烧结的产品自然冷却使其温度达到常温，陶粒产品的容重为300～1500kg/m³

一种用油泥砂为原料生产陶粒的方法，

a、使用一个搅拌容器，将收集的油泥砂置于所述的搅拌容器内，加入稀释用水，启动搅拌器搅拌10分钟；将该油泥砂处理成油泥砂浆；

b、将所述油泥砂浆经过一级砂浆泵送入污泥筛进行筛选处理，获得油泥砂细浆；

c、将所述油泥砂细浆送入固液分离机进行固液分离处理，分别形成污油、污水和脱油砂泥；

d、将所述脱油砂泥送至陶粒成型机进行粒化处理，制成颗粒状陶粒坯料；

e、将所述颗粒状陶粒坯料送入回转窑进行高温烧结处理，处理温度为800℃～1450℃，处理时间为50～60分钟，然后将经过烧结的产品自然冷却使其温度达到常温，陶粒产品的容重为300～1500kg/m³。

一种用油泥砂为原料生产陶粒的方法，

a、使用一个搅拌容器，将收集的油泥砂置于所述的搅拌容器内，加入稀释用水，启动搅拌器搅拌10分钟；将油泥砂处理成油泥砂浆；

b、将所述油泥砂浆经过一级砂浆泵送入污泥筛进行筛选处理，获得油泥砂细浆；

c、将所述油泥砂细浆送入固液分离机进行固液分离处理，分别形成污油、污水和脱油砂泥；

d、将所述脱油砂泥送入二级搅拌器，以粘土、氧化镁、硅酸纳、顺丁稀二酸二辛酯磺酸钠作辅料与脱油砂泥进行混合处理，制成复合陶泥；所述脱油砂泥与所述辅料的重量比为：

脱油砂泥                    60～96

粘土                        3～40