[发明专利]混合液态燃料及其制造系统、制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合煤炭和油的混合液态燃料制造系统、及利用它的混合液态燃料制造方法、以及由此制造的混合液态燃料，详细地涉及一种将煤炭和油、以及水按照预定比例混合的混合液态燃料制造系统，及其利用它的混合液态燃料制造方法、以及由此制造的混合液态燃料。

背景技术

煤炭与分布地域和埋藏量有限的石油比起来开采年数长、且广泛分布于世界各地，从而具有价格低廉的优点。但是，煤炭比起石油伴随储存、输送、燃烧上的不便性和环境污染问题，具有在输送时需要宠大的设备的缺点。

因此，在输送领域里，由于上述问题有可能不适合使用煤炭。但是，对于除了输送领域的产业及发电厂等来说情况有所不同。在这些领域里使用煤炭时最成问题的可以认为是环境问题，近年来环境技术非常急速发展，达到燃烧煤炭时的排出气体处理和燃烧石油时的排出气体处理几乎相差无几的水平。

但是，煤炭仍然属于固体燃料，因此在输送和储存时与石油相比有不方便的问题。随之，开发了一种将煤炭液化、如石油那样作为液化燃料来使用的技术。关于此的现有技术公开了“韩国公开特许公报第1989-0010169号”、“煤炭、水、油的混合液态燃料及其制造方法”。在上述公开专利中，混合煤炭、水、HC系油来制造液态煤炭燃料。

但是，即使像上述公开专利那样将煤炭制造成液态燃料时，在煤炭燃烧时残留的灰处理问题依旧成为麻烦的问题。另外，由于在煤炭中含有0.3～0.7％的硫磺成分，因此必须施行高性能的排出气体处理装置。

发明内容

本发明为了解决上述问题而做出的，提供一种将如无烟煤或烟煤那样的煤炭进行粉碎后混合油和水的混合液态燃料制造系统、及利用它的混合液态燃料制造方法、以及由此制造的混合液态燃料。

为达到上述目的，根据本发明的混合液态燃料制造系统，其特征在于，具有：粉碎机，将煤炭粉碎成150～250筛孔大小；粉碎储存部，储存在上述粉碎机中被粉碎的上述煤炭；第一搅拌机，投入从上述粉碎储存部供给的上述煤炭、水、凝聚剂搅拌成以30～40％的浓度混合的矿液；第一储存室，从上述第一搅拌机中被搅拌而提取的脱灰煤炭被运送储存；第二储存室，与上述第一储存室分别设置，与上述粉碎储存部直接连接而运送储存上述煤炭；选择阀，有选择地开通上述第一储存室或第二储存室；计量器，对通过上述选择阀供给的上述煤炭、或上述被脱灰的煤炭进行计量；第二搅拌机，在从上述计量部供给的上述煤炭、或上述被脱灰的煤炭中按重量计以预定份混合水、和油进行搅拌；以及超声波处理部，对在上述第二搅拌机中被搅拌的混合物照射超声波。

可以具有沉淀回收室，从上述第一搅拌机中分离的脉石矿物被分离储存；以及精制器，将在上述沉淀回收室中分离的凝聚剂回收到上述沉淀回收室进行精制。

可以在上述精制器中精制的上述凝聚剂供给上述第二搅拌机。

为了达到上述目的，其是混合按重量计30～70份的被脱灰的煤炭、5～10份的水、30～70份的油进行搅拌后，照射预定频率的超声波而制造的，该被脱灰的煤炭是将添加粉碎成150～250筛孔大小的煤炭、水和凝聚剂的矿液进行搅拌而提取出的。

上述凝聚剂可以是从煤油、柴油、BC油、DMU-101中选择出的任一种。

为达到上述目的，依据本发明的混合液态燃料的制造方法，包括：将煤炭粉碎成150～250筛孔大小进行储存的步骤；将上述粉碎的煤炭运送储存的步骤；将上述储存的上述煤炭进行计量运送的步骤；将按重量计30～70份的上述计量运送的煤炭、5～10份的水、30～70份的油混合搅拌的步骤；以及对上述混合物照射预定频率的超声波的步骤。

为达到上述目的，依据本发明的混合液态燃料制造方法，包括：将煤炭粉碎成150～250筛孔大小进行储存的步骤；在上述粉碎的煤炭中添加水混合搅拌，使矿液的浓度成为30～35％的步骤；在上述搅拌的上述矿液中加入凝聚剂后搅拌预定时间，使上述凝聚剂与上述煤炭接触的步骤；将上述搅拌后分离的被脱灰的煤炭与脉石矿物分离而提取的步骤；将按重量计30～70份的上述被脱灰的煤炭、5～10份的水、30～70份的油混合搅拌的步骤；对上述混合物照射预定频率的超声波的步骤。

上述凝聚剂可以是从煤油、柴油、BC油、DMU-101中选择出的任一种。

附图说明

图1是表示根据本发明实施方式的混合液态燃料的制造系统的图；

图2是表示根据本发明实施方式的混合液态燃料的制造方法的工序图；

图3是表示根据本发明实施方式的混合液态燃料的制造方法的工序图。

具体实施方式