[发明专利]荞麦淀粉的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于一种淀粉的生产方法，特别是一种荞麦淀粉的生产方法。

背景技术

荞麦是我国特有的无公害杂粮之一，其内含有大量的人体所需的药用和保健价值的微量元素和粗纤维、亚油酸，特别是还含有芦丁成分，可预防和治疗心脑血管疾病，有降糖、降血压、降血脂的作用。荞麦的主要产区分布在我国的陕北、内蒙、山西、甘肃等地昼夜温差大、平均海拔在1000米以上的黄土高原。多年以来，当地的人民只是通过家庭或小作坊将荞麦加工成一些荞麦食品，如荞麦饸饹、煎饼、凉粉等，而自身所含的大量淀粉却没被真正的识别到或提取出来，造成了大量的资源浪费。另外由于荞麦淀粉与蛋白分离是一项技术性非常复杂、难度很大的工艺技术，所以，荞麦中的淀粉一直没能被成规模的工业化生产、利用。所以，能够将荞麦进行深加工处理，把它本身所具有的药用价值和保健价值以及营养价值开发出来，造福于广大民众及病患者则是一件意义非常重大的课题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为是要克服现有技术中存在的问题，提供一种可使荞麦中的淀粉与蛋白充分分离，既不影响淀粉质量，又可保留适量蛋白，并且具有独特营养、药用、保健价值的荞面淀粉的生产方法。

本发明所提供的技术解决方案在于：

1、1精磨——将PH值为5.5-6的亚硫酸液内浸泡后的荞麦米和水在针磨机中磨碎成悬浮液，使淀粉被游离出来；

1、2纤维分离——悬浮液进入多级离心筛，使纤维与淀粉乳实现分离；

1、3淀粉乳浓缩——通过旋流器将淀粉乳浓缩至浓度为8-10之间，并除去70％-75％的蛋白和细小纤维；

1、4淀粉乳洗涤——通过洗涤机逐级洗涤形成精淀粉乳。

本发明所提供的进一步技术解决方案在于：经过洗涤的精淀粉乳再经溢流澄清和脱水干燥后形成荞麦淀粉。所说的浸泡的荞麦米和水的重量百分比为1∶3。纤维分离工艺中所述离心筛的目数为120-160目，洗水压力为7-9公斤，淀粉乳浓度为1-2。淀粉乳经过四级旋流器进行浓缩，浓缩后的浓度为9。淀粉乳进入11级洗涤机，每个洗涤机中的旋流器的压力差为6-6.5公斤，进料压力为9-10公斤，并且每级进料压力0.5公斤。

由于本发明在荞麦淀粉的生产工艺中采用了SO₂浸泡、精磨、纤维分离、淀粉乳浓缩、淀粉乳洗涤的独特工艺，所以才能使荞麦淀粉与蛋白实现有效地分离，既不影响荞麦淀粉质量，又可保留适量蛋白，保证了荞麦本身所含有的营养、保健及药用成分，主要是能够工业化规模生产，生产出的淀粉产品产量高、精细度高、制成的食品口感好、色泽好。

另外，通过这套工艺使荞麦淀粉工业化生产后可促进农民种植荞麦的积极性，为农民创造更大的经济利益。还可由原来一直以荞麦原粮出口改变为荞麦淀粉产品出口，扩大出口贸易产品种类，增加了农作物的附加值，为国家增加外汇收入。

具体实施方式

一、浸泡

将荞麦米加入到PH值为5.5-6的SO₂水溶液中浸泡，浸泡时间夏季为6小时，春秋季为7小时，冬季为8小时，浸泡控制温度以30-36℃为宜。溶解在水中的SO₂能提高水分渗入荞麦米的速度，含有SO₂的水对荞麦米的作用是可使细胞膜扩展而变成多孔的形态，因而可溶性糖类、多种氨基酸、蛋白质、矿物质以及活细胞生长所必需的多种有机分子都经沥滤而进入浸泡水中。

二、精磨

将浸泡后的荞麦米和水以1∶3的比例进入针磨机内进行精磨，由于物料受高速离心的作用被猛烈冲击而粉碎，淀粉最大限度地被游离出来，而纤维不易被打碎，淀粉和纤维共同存在于精磨后的悬浮液中。

三、纤维分离

将悬浮液先后进入五级离心筛进行洗涤分离，使淀粉与纤维、麸质充分分离，淀粉进入下一工序，纤维渣经输送带送至车间外。在该工序中，每级离心筛的筛网为120-160目，洗水压力控制在7-9公斤，进入下一工序的淀粉乳波美度为1-2。

四、淀粉乳浓缩

将1-2波美度的淀粉乳先后经过两极旋流器，可使淀粉乳浓缩至波美度为8-10，并除去70％-75％的蛋白质和细小纤维；再将两极旋流器输出的溢流先后进入两极蛋白分离旋流器，而大量的蛋白和杂质进入下一工序。旋流器的压力差应控制在6.5-7公斤；蛋白分离旋流器的进料压力控制在10-12公斤。

五、淀粉乳洗涤