[发明专利]散热板及其制造方法无效
| 申请号： | 200610112200.1 | 申请日： | 2006-08-17 |
| 公开（公告）号： | CN101128104A | 公开（公告）日： | 2008-02-20 |
| 发明（设计）人： | 林暄智;陈国星 | 申请（专利权）人： | 华虹精密股份有限公司 |
| 主分类号： | H05K7/20 | 分类号： | H05K7/20;G12B15/00 |
| 代理公司： | 北京英赛嘉华知识产权代理有限责任公司 | 代理人： | 余朦;方挺 |
| 地址： | 中国*** | 国省代码： | 中国台湾;71 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 散热 及其 制造 方法 | ||
1.一种散热板结构，其特征在于所述散热板结构包括：
板体(10)，其上设有多个贯穿前、后的横向穿孔(11)，每个所述穿孔(11)之间相互平行且互不相通；
多个毛细组织(20)，其分别设置于所述板体(10)的每个所述穿孔(11)的内部；
多个塞体(30)，其分别封合连接于所述板体(10)的每个所述穿孔(11)的一端；
多个充填除气管塞(40)，其分别封合连接于所述板体(10)的每个所述穿孔(11)的另一端；以及
工作流体(50)，其充填于所述板体(10)的每个所述穿孔(11)的内部，并在每个所述穿孔(11)的内部形成有真空腔。
2.如权利要求1所述的散热板结构，其特征在于所述板体(10)的材料为铝。
3.如权利要求1所述的散热板结构，其特征在于所述板体(10)的顶面设有多个相互平行的沟槽(12)，所述沟槽(12)垂直于所述穿孔(11)的方向设置。
4.如权利要求1所述的散热板结构，其特征在于所述板体(10)的顶面设有多个相互平行的沟槽(12)，所述沟槽(12)平行于所述穿孔(11)的方向设置。
5.如权利要求1所述的散热板结构，其特征在于所述塞体(30)具有凸柱(31)及从所述凸柱(31)的一端向外扩增的凸环(32)，所述凸柱(31)被压入所述板体(10)的所述穿孔(11)内并被封合连接。
6.如权利要求1所述的散热板结构，其特征在于所述充填除气管塞(40)具有筒柱(41)、从所述筒柱(41)的一端向外扩增的环体(42)及由所述环体(42)向外凸伸的延伸管(43)，所述筒柱(41)被压入所述板体(10)的所述穿孔(11)内并被封合连接。
7.一种散热板的制造方法，其特征在于所述制造方法的步骤包括：
a)在板体上直接形成有横向穿孔；
b)将毛细组织分别置入所述板体的所述穿孔的内部；
c)将塞体分别封合连接于所述板体的所述穿孔的一端；
d)将充填除气管塞分别封合连接于所述板体的所述穿孔的另一端；
e)将工作流体充填于所述板体的所述穿孔的所述内部；以及
f)对所述板体的所述穿孔的所述内部进行除气及抽真空。
8.如权利要求7所述的散热板的制造方法，其特征在于在所述步骤a)中同时在所述板体的顶面形成有多条沟槽。
9.如权利要求7所述的散热板的制造方法，其特征在于所述步骤c)在所述步骤a)之后实施。
10.如权利要求7所述的散热板的制造方法，其特征在于所述制造方法还包括g)步骤，其在所述a)步骤之后实施，所述g)步骤为在所述板体的顶面加工出多条沟槽。
11.如权利要求7所述的散热板的制造方法，其特征在于所述制造方法还包括g)步骤，其在所述f)步骤之后实施，所述g)步骤为在所述板体的所述顶面加工出多条沟槽。
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