[发明专利]铝厂电解碳素残极表面喷丸喷砂清理系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝业公司或铝厂的碳素厂(车间)的电解后碳素残极回收过程中的电解杂质清理工艺和处理系统，通过自动喷砂(丸)的方式清理碳素厂电解后的碳素残极外表面的电解杂质，利于回收电解后的可再用碳素。

背景技术

碳素残极的主要成分为碳块，外表面(主要是残极外表面)附着对回收有害而需要清理的电解质。铝业公司或铝厂的碳素厂的碳素残极现有的处理方法为：

1、通过人工清理的设备，厂家一般采用一个残极工件通过平台，当残极工件进入平台中间的时候工人用专用的工具迅速铲除附着在残极工件外表面的电解质，清理下来的电解质直接落入平台下方的输送皮带上，然后由输送皮带带走。

2、抛丸设备清理装置，该设备通常由抛丸房体、抛头、铰龙丸料输送机、斗式丸料提升机、丸料分选器及除尘器等组成，抛丸的工作原理主要是采用离心力的原理，抛头位置的调节不方便，丸料的输送和提升主要采用机械的铰龙丸料输送机和斗式丸料提升机来实现，设备故障率高、维修量大，工作时房体的密封性差，大量丸料往室体外飞溅，室体外的人员无法接近设备，丸料在回收过程中的丸料分选效果差，丸料被大量浪费，  除尘器的除尘效率及设备整体噪音效果不佳。因此，针对以上种种问题，该设备在投入使用后不久，往往使得用户被迫停止使用。

有鉴于此，本发明人为解决上述公知技术存在的问题，乃决心凭其从事本领域多年研发、制造的经验，对通用的处理方法和通用设备的技术作出全新的改进创新，提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种铝厂电解碳素残极表面喷丸喷砂清理系统及方法，以适用于铝业公司或铝厂的碳素厂(车间)的碳素残极回收，改善甚至克服上述公知技术的缺陷。

本发明的技术解决方案是：一种铝厂电解碳素残极表面喷丸喷砂清理系统，该清理系统包括：喷丸喷砂室，用于定位电解碳素残极工件，可形成一密闭空间，并在该密闭空间内对电解碳素残极工件表面进行喷砂或喷丸处理，以清除电解碳素残极外表面的杂质，回收洁净的碳素进行再利用；  喷丸喷砂装置，所述喷丸喷砂装置包括自动连续喷丸喷砂器及自动喷丸喷砂机构，该喷丸喷砂器为储存丸料或砂料的压力容器，所述自动喷丸喷砂机构包括设于喷丸喷砂室内的多把喷枪，所述喷枪分别设于残极工件下方、上方的两侧，以分别对准残极工件底部、顶部进行喷丸或喷砂清理作业；输送装置，包括输送残极工件进出该喷丸喷砂室的残极工件输送装置、丸料砂料输送装置及废料输送装置；丸料或砂料回收装置，回收喷砂或喷丸处理后的丸料或砂料。

与上述铝厂电解碳素残极表面喷丸喷砂清理系统相对应，本发明还提出一种铝厂电解碳素残极表面喷丸喷砂清理方法，其包括：输送装置将电解碳素残极运送至喷丸喷砂室里并定位；喷丸喷砂装置对该电解碳素残极进行喷丸或喷砂处理，以清理其外表面的电解杂质；清理完成后的电解碳素残极经输送装置送出喷丸喷砂室。

本发明的特点和优点是：本发明根据铝厂、碳素厂用户的要求结合国际领先技术的环保型喷砂(丸)设备，提出适用于铝业公司或铝厂的碳素厂(车间)的碳素残极回收过程中的电解杂质清理方法及系统。该技术的应用将完全替代通用的人工清理方式，将克服通用的抛丸设备的离心力的工作原理、抛头位置的调节不方便、机械式的丸料输送和提升方式、设备的故障率、大量的维修工作，解决通用设备的房体密封性差大量丸料往室体外飞溅的的问题、丸料在回收过程中的丸料分选效果差大量丸料被浪费及分选不干净的问题、清理不干净的问题、除尘效率底及噪音大的问题、电器控制系统落后的问题等。具体如下：

1、采用空气动力方式进行喷丸后的丸料回收，整个设备由一套或多套风机来实现丸料的回收、分选、除尘，替代通用设备的机械式丸料回收形式，设备的蜂窝式丸料回收地板、分选、除尘过程中的设备模块没有任何活动零部件，设备在正常的使用年限内不存在维修现象及维护费用，为用户节省了大量的维修工作及维修费用，大大提高了工作效率。

2、采用压力容器作为喷丸(砂)罐，通过压缩空气实现压入式喷丸(砂)，替代通用设备离心力方式的抛丸清理，清理面积大，工作效率高，喷枪的位置及角度调节灵活、方便。

3、采用高效率的空气动力分选器，被清理后的杂质和循环回用的丸料被有效的分选开，确保循环回收的丸料洁净度达到99％，可再用的丸料100％被回收。

4、采用多级振动筛网器，实现丸料在回收过程中多种不同粒度的丸料筛选，筛选精度达到99％。

5、采用旋风除尘器和滤芯除尘器，大大提高了除尘效率，除尘精度达到99.99％。

6、采用夹心钢板作为设备室体，外形美观，工作时噪音小。