[发明专利]采用固相硫化法对催化裂化催化剂脱金属的复活方法有效

专利信息
申请号: 200610114605.9 申请日: 2006-11-17
公开(公告)号: CN101116832A 公开(公告)日: 2008-02-06
发明(设计)人: 李春义;山红红;袁起民;田华;杨朝合;张建芳 申请(专利权)人: 中国石油天然气股份有限公司;中国石油大学(华东)
主分类号: B01J38/00 分类号: B01J38/00;B01J38/10;C10G11/02
代理公司: 北京市中实友知识产权代理有限责任公司 代理人: 赵东冶
地址: 100011北京*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 采用 硫化 催化裂化 催化剂 金属 复活 方法
【权利要求书】:

1.采用固相硫化法对催化裂化催化剂脱金属的复活方法,该方法是采用固相硫化法来脱除催化裂化催化剂上的污染金属,即金属镍、钒和铁,其特征在于该方法所使用的硫化剂是硫磺,其操作工艺是:

①催化剂的固相硫化

采用硫磺为固体硫化剂,并将硫磺与催化剂混合,其中硫磺的量占0.5~5%(重量),在一密闭的容器中,在500~850℃之间焙烧1~20小时;

②催化剂的酸洗

选择盐酸、硫酸、硝酸或高氯酸,或选择甲酸、草酸、乙酸进行酸洗,酸的浓度在0.01~50%,酸溶液与催化剂质量比在0.5~50,酸洗次数为1~4次,酸洗的温度为室温至100℃之间,酸洗的时间为30分钟至3小时,酸洗完的催化剂在过滤过程中,再用去离子水洗涤1~3次;

③催化剂的干燥

水洗完的催化剂与铵盐水溶液或含有铝离子、稀土离子的铵盐溶液进行交换后去烘干,温度在100~200℃。

2.根据权利要求1所述的采用固相硫化法对催化裂化催化剂脱金属的复活方法,其特征在于用于酸洗的酸的浓度在5%以下,酸溶液与催化剂质量比在2~10之间,酸洗的温度为60~90℃,每次酸洗的时间为30分钟至3小时。

3.根据权利要求1所述的采用固相硫化法对催化裂化催化剂脱金属的复活方法,其特征在于酸洗后的催化剂与铵盐溶液或含有铝离子、稀土离子的铵盐溶液进行离子交换,其中的铵盐是氯化铵或硝酸铵。

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