[发明专利]超薄柔软导电布的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及导电布的技术领域，尤其指一种使布料成为具有电磁波遮蔽效果、超薄并且柔软的导电布料的方法。

背景技术

因应电子产品微型化，作为防止由电子机器泄漏的电磁波影响或其它电子机器产生误动作用的导电布，也须同步超薄化和柔软化。常规导电布可经过涂布或贴合导电压敏胶而成为导电布胶带。但是，如果导电布的厚度过厚而且柔软度较差，那么对于需求厚度薄并且具有柔软性的微型化产品有很大的限制和缺陷。

目前超薄柔软的导电织物一般是采用如旦尼尔数约30旦尼尔至约80旦尼尔，扁平率约2∶1至约10∶1的扁平纱等特殊纱织造，所得布料厚度可薄至约50μm。相比于一般常用约5旦尼尔至约150旦尼尔用纱所织得的导电布厚度至少约80μm，可减少约60％的厚度，且拥有较佳的柔软度。但是，扁平纱在经纱整经时需要全部排列成宽度扁平方向，在织造时如果扁平纱有宽度与高度错列，则布面会有不规则纹路且厚度无法达到原来设计目的的效果。因此，扁平纱具有成本高、织造上难度高等缺点，并且制得具有复杂设计的织物的可能性相对受限。

现存在一般导电布具有厚度过厚和柔软性差的限制，而以扁平纱织成的导电布具有织造上困难且设计上受限等缺点，从而限制其最终应用作业领域，确有必要加以改良。

发明内容

为了改善上述现有导电布的限制和缺陷，本发明的主要目的在于提供一种超薄柔软导电布的制造方法。

本发明的超薄柔软导电布的制造方法包括下列步骤：提供以人造纤维织成的布料，对布料进行至少一次热压光工艺，及进行无电解电镀以将经热压光的布料金属化。

附图说明

无

具体实施方式

在本发明的具体实施例中，超薄柔软导电布的制造方法包括下列步骤：

提供以人造纤维织成的布料；将布料经过精练洗净、热定型和表面粗化后，对布料进行至少一次热压光工艺，以减小布料的厚度和增加柔软度；将布料经表面调整后，以无电解电镀在布料表面均匀镀上铜、镍、银、金或其合金的金属层。

上述方法所使用的人造纤维可以是任何人造纤维，例如，但不限于，嫘萦纤维(rayonfiber)、尼龙纤维、聚酯纤维或丙烯酸纤维，优选为聚酯纤维。人造纤维具有约5旦尼尔至约50旦尼尔的细度，以织成具有约70μm至约100μm的厚度的布料。

上述布料的精练洗净与热定型是以常规方式进行。上述表面粗化工艺可为通常所知的液碱减量方式，减量率为约5％至约40％，优选为约10％至约25％。

上述热压光工艺经由两支或三支滚筒，优选包含一支橡胶滚筒而其它为不锈钢滚筒，将布料绞压。优选地，进行热压光两次以降低布料的厚度和增加柔软度。在本发明的具体实施例中，热压光条件如下：温度为约50℃至约230℃，优选约130℃至约190℃；压力为约50daN/cm至约500daN/cm，优选约150daN/cm至约300daN/cm；压光机速度为约5M/min至约80M/min，优选约10M/min至约50M/min。

在本发明的具体实施例中，经热压光工艺的超薄柔软导电布具有约40μm至约60μm的厚度。

上述无电解电镀工艺是所述领域技术人员所熟知的，其中所使用的金属可以是任何导电性良好的金属，例如，但不限于，铜、镍、银、金或其合金。

本发明方法所制得的超薄柔软导电布，可涂布或贴合导电压敏胶以作为导电布胶带，且为便利最终应用作业，可经切卷、分条、裁切和冲型等加工后，成为卷状或片状的超薄柔软导电布胶带，其具有防辐射、防静电特性，可以防止由电子机器泄漏的电磁波影响或其它电子机器而产生误动作。

在本发明的具体实施例中，所述超薄柔软导电布以整卷方式，其宽度为约50cm至约180cm，优选为约90cm至约155cm，经由涂布或贴合厚度约10μm至约60μm的熟知导电压敏胶成为导电布胶带，之后经切卷、分条和裁切等加工成为利于最终应用作业的超薄柔软导电布胶带，其厚度约为50μm至约120μm。

以下实施例仅用于对本发明作进一步说明，而不是限制本发明的范围。任何所述领域技术人员可轻易达成的修正和改变均包括于本案说明书公开内容与所附权利要求书的保护范围之内。

实施例

进行下列步骤以制得超薄柔软导电布：

织布：以经纱20旦尼尔/24纤维数、纬纱30旦尼尔/12纤维数、经向密度189条/英寸和纬向密度125条/英寸的聚酯纤维，织成厚度为约81μm的平织布。

表面粗化：在80℃下，将平织布浸渍于20％氢氧化钠水溶液中15分钟，减量率为15％。