[发明专利]用挤出工艺生产石膏建筑制品的方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及到生产石膏建筑制品的工艺方法，具体地讲，涉及到用挤出工艺生产石膏建筑制品的方法。

背景技术

随着保护环境，发展生态建筑和绿色建材的要求，以石膏为主体的绿色建材越来越受到建筑业的关注，这是因为：石膏是一种公认的绿色建材：石膏可入药，又是食品添加剂，石膏无毒无害；每吨熟石膏粉生产能耗仅为水泥生产能耗的1/5左右；石膏建材拆除后经处理可回收循环使用。

我国拥有发展石膏建筑制品资源的有利条件。不仅天然石膏储量世界第一。而且由于我国环境保护的迫切性，大量化学石膏，如磷石膏、脱硫石膏、钛石膏等等的处理已成当务之急。尤其是二氧化硫已经成为我国大气污染的重要因素，部分城市和地区二氧化硫污染严重，酸雨和二氧化硫污染已经严重危害居民的健康，腐蚀建筑工程，影响农业生产，破坏生态系统，已经给经济建设和社会发展带来了严重的危害。由于燃煤电厂排放的烟气中的二氧化硫是造成大气二氧化硫污染的重要因素，我国燃煤电厂烟气脱硫势在必行。为此，国家计划重点在高硫煤地区，超标排放地区和城市附近的大电厂建设一批脱硫项目，新建电厂必须相应建设脱硫脱氮环保装置。预计到2010年我国燃煤电厂烟气脱硫石膏就可能达2000万吨以上。加上已经堆积的化肥付产石膏、磷石膏已达几千万吨。如此大量的烟气脱硫石膏、磷石膏等化学石膏是我国有待处理和利用的工业废料或副产品，如不利用，排放堆积，占用土地，污染环境，如能综合利用可以成为发展新型建筑材料、生产石膏建筑制品的宝贵资源。

目前石膏建筑制品主要有：纸面石膏板，石膏砌块，石膏条板等。这些制品的生产设备尽管有所不同，但都是采用传统的流浆法或浇注法生产的，即都是在石膏粉料中加入过量的水，水料比在0.5-0.7，搅拌成浆进行浇注或铺摊后硬化定型。这类方法工艺简便，易于成型，充分发挥了熟石膏水化硬化快的特点。但是，这类方法不可避免的存在两大问题：

一是，为了工艺过程的需要，在配料中加入了理论需水量3倍以上的水，在成型以后，又必须消耗大量的能源(约占生产能耗的1/3)，将多余的水分蒸发掉，或者自然堆放很长时间，制品干燥后才能获得使用的强度。

二是，由于加入了过量的水分，在制品中形成了大量的气孔，降低了材料的密实度，也降低了制品强度。因而，一般石膏制品的强度都较低。

由于在配料中加入大量的水，石膏制品的烘干成为企业的大宗能耗，把原本硬化很快的产品的生产周期大大的延长了；而且，制品强度低，耐水性差又限制了产品的应用领域。

本发明的目的就是要提供一种可以节水，节能，优质和快速生产石膏建筑制品的工艺方法，即用挤出法生产石膏建筑制品。

发明内容

本发明提供一种用挤出工艺生产石膏建筑制品的方法，主要由配制石膏挤出料、选用结构由混料段1、缓冲段2、挤压段3和成型机头4四部分组成的挤出机组及生产工艺步骤三大部分组成。主要是将以石膏为主的物料，加入少量的拌合水，通过挤出机组，挤出成型，经切割机头，切成规定的尺寸，经整理加工后即成制品。

实现本发明的用挤出工艺生产石膏建筑制品的方法是：

一、配制石膏挤出料

石膏挤出料由熟石膏粉、填料粉、增强纤维、外加剂和水组成，石膏挤出料按重量％配制：

熟石膏粉：脱硫石膏、磷石膏等化学石膏或天然石膏，主要成分为CaSO₄ 2H₂O，经过煅烧脱水，生成以半水石膏(CaSO₄ 1/2H₂O)为主要成分的熟石膏粉，天然石膏煅烧后还需再经磨细。熟石膏粉的半水石膏含量应在60％以上，细度控制在粒径≤1mm为宜，加入量为50-90％；

填料粉：多种无机矿物粉料，例如粉煤灰、矿渣粉、炉渣粉、细砂、砂粉、石粉；也可以是有机物粉料，例如木粉、塑料粉，细度必须控制在粒径≤3mm，加入量为0-50％；

增强纤维：可以是木纤维、纸纤维、钢纤维、玻璃纤维和有机合成纤维，纤维直径控制在Φ500～1μm，短切长度可以在50-5mm。加入量为5-0％；