[发明专利]一种铜氨纤维色织织物及其制造工艺

权利要求书

1.一种铜氨纤维色织织物，由纯棉纱和铜氨纤维纱交织而成，其特征在于：该织物的经纱为32^s～40^s纯棉色纱，纬纱为32^s～40^s铜氨纤维色纱。

2.根据权利要求1所述的铜氨纤维色织织物，其特征在于：所述的纯棉色纱和铜氨纤维色纱为精梳纱。

3.根据权利要求1所述的铜氨纤维色织织物，其特征在于：其织物组织为一上一下一上三下复合斜纹或平纹府绸。

4.一种铜氨纤维色织织物的制造工艺，其特征在于该制造工艺主要包括以下步骤：

(一)备纱：该织物包括经纱和纬纱；

(1)经纱：选用32^s～40^s纯棉精梳色纱；

(2)纬纱：选用32^s～40^s铜氨纤维筒子纱，进行松式络筒，筒子纱密度控制在0.36～0.38g/cm³，筒子重量800g；

络筒后的铜氨纤维纱进入染纱工序：

①前处理：在室温下，将精练剂SF-1、螯合分散剂DY-310、纯碱加入染缸，搅拌5分钟，然后以3C°/min的升温速率升温到90C°，保温45分钟，排液，然后用70C°热水洗10分钟，再用常温水洗5分钟，然后常温下过醋酸0.5g/L，保持10分钟；

前处理助剂用量：

精练剂SF-1：        1.0g/L

螯合分散剂DY-310：  1.0g/L

Na₂CO₃：           2.0g/L

HAc：              0.5g/L；

②染料选择：染料选择主要以三原色拼色为主；

选用住友公司SS.Yellow.3RF  150％、SS.Red.3BF  150％、SS.Blue.BRF 150％作为浅色系列三原色，染料总用量0＜OWF≤1.2％；

选雷马素R.Yellow.RR、R.Red.RR、R.Blue.RR作为深色系列三原色，染料总用量1.2％＜OWF≤12％；

艳绿、翠蓝、艳蓝、嫩黄等颜色用艳蓝B-RV、嫩黄3GL、翠蓝G；

③Na₂SO₄、Na₂CO₃用量：

根据染料浓度0＜OWF≤12％，Na₂SO₄用量为7～70g/L，Na₂CO₃用量为2～20g/L；

④染色：染色设备采用筒子纱染色机；

设备工艺参数：

循环方向：正循环5分钟，反循环3分钟，

主泵效率：正循环92％，反循环87％；

染色工艺：采用预加盐，线性加料，曲线加碱的染色方法，在室温下，把匀染剂SAD、元明粉Na₂SO₄加入染缸，以2～3C°/min的升温速率升温到60～80C°，保温10分钟，用直线加料法，把染料用10分钟的时间加入染缸，保温10分钟，然后用曲线加碱法，把纯碱Na₂CO₃用30分钟的时间加入染缸，再保温20～40分钟，排染液；

⑤后处理：溢流水洗1分钟，室温水洗5分钟，加醋酸0.6g/L，保持10分钟，排水；然后加净洗剂SW-12.0g/L，升温到100C°，保温10分钟，排水；然后用100C°或70C°热水洗5～10分钟，再用70C°或100C°热水洗5～10分钟，最后用室温水洗5分钟，加柔软剂，升温到40C°，保温15分钟；

(3)络筒；

(二)织造：

(1)整经：采取张力分段控制，按前、中、后排分区加压，张力圈配置3g、4g、5g；

(2)浆纱：采用全棉浆对经纱进行浆纱；

(3)织造：织物组织为一上一下一上三下复合斜纹或平纹府绸，铜氨纤维的湿强较高，织造车间湿度控制在75％～80％；

(三)后整理：

(1)烧毛：采用高速烧毛工艺，气体烧毛，烧毛机的车速100～120m/min，火焰高度2cm，一正一反烧毛，采用蒸汽喷雾法进行降温；

(2)退浆：采用高温酶处理退浆工艺；

浆料配方为：退浆酶2Kg/500L；渗透剂1Kg/500L；螯合分散剂1Kg/500L；PH值为6±0.5；

浆料液温度为70～75C°，水洗温度为90～95C°，蒸汽压力为0.24～0.26Mpa，轧辊压力为6Kg；

(3)上柔软剂；

(4)拉幅定型：预烘温度为100C°，定型温度为130～150C°，落幅为147～148cm，车速为40～50m/min；

(5)预缩：车速为50m/min，缩布率为8～10％。